[发明专利]切削废液、切削洗水原位回用装置及方法

说明书

本发明涉及一种切削废液、切削洗水原位回用装置及方法。切削废液原位回用装置，由管路顺序连接的除渣机、袋式过滤器、原液收集桶、中转桶、自动精滤机、滤液回用桶组成，所述中转桶通过管路分别连通清水洗桶和浓缩液收集桶。本发明根据切削废液及切削洗水特点分类处理，回用到各自工序，更易实现废水的回用；通过控制小型自动精滤机纳米陶瓷膜精度，及时去除切削废液中有害物质、保留有用物质，提高切削废液循环利用率；通过大型自动精滤机去除掉洗水中肉眼可见悬浮物，洗水回用，当洗水回用效果降低时，结合滤液蒸浓设备进行浓缩，冷凝水回用，浓缩液委外处置。

技术领域

本发明属于工业废酸处理技术领域，特别涉及一种切削废液、切削洗水原位回用装置及方法。

背景技术

随着中国工业技术的发展，金属加工业，特别是航空航天、汽车配件、钢材加工、以及五金精密加工(CNC)使用的切削液量越来越大。在金属加工领域，机器零配件切削、研磨、压延过程，通常使用乳化液对零配件进行冷却、润滑、清洗等。乳化液在反复使用多次后由于杂质的污染会性能降低，被更换废弃，如矿物油等变质带有腐败臭味等，从而形成切削废液。切削废液颜色一般为乳白色或灰白色，主要含有水、乳化剂、机械油、矿物油、润滑剂、添加剂、可溶性有机物、金属粉末和固体悬浮物等。

切削废液可分为机器零配件切削产生的高浓度切削废液及研磨和压延过程产生的切削洗水，切削废液中含有大量有用成分，去除掉导致发臭的油类及悬浮物后可回用，切削洗水主要含表面活性剂类及少量切削废液，处理后也可返回使用。目前切削废液处理难点是乳化剂的存在，使得切削废液中油、乳化剂与水形成非常稳定的乳化体系，各成分不易分离，而切削洗水含大量表面活性剂，不易生化处理，循环使用过程会不断累积，直至不可用。

发明内容

本发明的目的是提供一种切削废液、切削洗水原位回用装置及方法，根据切削废液及切削洗水特点分类处理，回用到各自工序，更易实现废水的回用，操作简单，处理效果好。

本发明的技术解决方案是所述切削废液原位回用装置，其特殊之处在于，由管路顺序连接的除渣机、袋式过滤器、原液收集桶、中转桶、自动精滤机、滤液回用桶组成，所述中转桶通过管路分别连通清水洗桶和浓缩液收集桶，所述自动精滤机由循环泵、膜管串联的纳米陶瓷膜组件、纳米陶瓷膜组件输出管路分别连通的药洗桶、空压机、空压机的压缩气体经管路顺序连接的电动反冲洗装置组成。

作为优选：所述除渣机包括筒体和可拆卸顶盖，所述可拆卸顶盖顶部上设置有进料口，所述进料口外接有内衬钢丝软管；所述筒体内从上到下依次设有不锈钢滤网、叶轮、进气口、出气口、排料口，所述排料口设置于筒体底部；所述不锈钢滤网置于筒体上层，孔径为1.8毫米，所述不锈钢滤网顶部设有滤网手提吊环，所述进气口和排气口分别对称开设在所述叶轮的两侧，并固定于筒体下层。

本发明的另一技术解决方案是所述切削废液原位回用方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

(1)分类收集：切削废液及切削洗水分别收集；

(2)除渣：利用除渣机过滤掉切削废液中＞1.8毫米的金属屑、泥及悬浮物等渣料；

(3)粗过滤：利用袋式过滤器过滤掉切削废液中＞178微米的悬浮物；然后将过滤后的切削废液转入到中转桶中；

(4)精滤：利用小型自动精滤机对中转桶中的切削废液进行过滤，当切削废液流经纳米陶瓷膜组件时，在压力作用下，废液中的水分及小分子有用成分沿垂直于膜管方向的纳米孔径流出膜管，形成滤液，所述滤液排入滤液回用桶，而残留的油污、悬浮物及未来得及过滤的水分及小分子有用成分返回中转桶，继续循环过滤，体积不断减小，当体积浓缩到原体积的设定值时，形成浓缩液，所述浓缩液从中转桶底部排至浓缩液收集桶。

作为优选：步骤(2)所述的除渣进一步包括：

(2.1)将除渣机的可拆卸顶盖盖紧，把气源接到除渣机的进气口，设备运行后，待处理切削废液从除渣机进料口被泵入到除渣机内进行过滤；