[发明专利]模具

说明书

本发明公开一种模具，该模具包括模板、芯棒及调节组件，模板设有模腔，芯棒设于模腔，调节组件包括活动设于模腔内的活动套筒和调节套筒，活动套筒与调节套筒抵接连接，活动套筒设有第一容纳腔，调节套筒设有第二容纳腔，芯棒依次穿设于第一容纳腔和第二容纳腔内，以使模腔、芯棒以及第一容纳腔围合形成注胶腔，且活动套筒和调节套筒的抵接处形成有连通注胶腔的气道；其中，调节套筒带动活动套筒沿模腔移动，以调节注胶腔的大小。本发明旨在实现注胶模腔长度可调节的同时，避免注胶产生的排气与溢胶问题。

技术领域

本发明涉及成型模具技术领域，特别涉及一种模具。

背景技术

在现代，胶管主要通过挤出或压注模具进行生产，而挤出胶管由于硫化过程在常压状态下进行，因此相对压注模具生产的产品电气性能更差，采用压注模具生产能获得高性能胶管。通过压注模具进行生产胶管时，需要先将定量胶料通过压力注入或预成型半成品直接填入模具型腔中，然后合模，通过电热式平板硫化机进行对胶料加压硫化成型。但这种生产方式受限于模具结构、注射方式、成型方式和胶料特性，往往同一套模具的模腔尺寸是固定的，只能生产同一种尺寸的橡胶制品，无法满足多种尺寸的设定，导致生产过程中要制作多套模具，拆装、切换模具装机。

这种胶管的生产方式无法通过单个模具进行多个尺寸的胶管生产，极大地影响了胶管的生产效率和制造成本，同时在注胶时还存在排气与溢胶的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种模具，旨在实现注胶模腔长度可调节的同时，避免注胶产生的排气与溢胶问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种模具，所述模具包括：

模板，所述模板设有模腔；

芯棒，所述芯棒设于所述模腔；及

调节组件，所述调节组件包括活动设于所述模腔内的活动套筒和调节套筒，所述活动套筒与所述调节套筒抵接连接，所述活动套筒设有第一容纳腔，所述调节套筒设有第二容纳腔，所述芯棒依次穿设于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内，以使所述模腔、所述芯棒以及所述第一容纳腔围合形成注胶腔，且所述活动套筒和所述调节套筒的抵接处形成有连通所述注胶腔的气道；

其中，所述调节套筒带动所述活动套筒沿所述模腔移动，以调节所述注胶腔的大小。

在一实施例中，所述活动套筒包括筒状部和设于所述筒状部一端的连接台，所述筒状部形成有所述第一容纳腔，所述连接台设有连通所述第一容纳腔的连通孔，所述芯棒依次穿过所述第一容纳腔和所述连通孔，并伸入所述第二容纳腔内，且所述芯棒与所述连通孔的孔壁和所述第二容纳腔的腔壁抵接，所述调节套筒的一端与所述连接台抵接连接，并形成所述气道。

在一实施例中，所述调节套筒靠近所述活动套筒的一端设有卡槽，所述连接台设有卡台，所述卡槽和所述卡台卡接配合，以使所述第一容纳腔通过所述连通孔与所述第二容纳腔连通，且所述卡槽和所述卡台的抵接处形成所述气道。

在一实施例中，所述调节套筒包括调节部和卡合块，所述调节部的一端设有凸台，所述卡合块设有凹陷，所述凸台卡接于凹陷内，以使所述调节部与所述卡合块连接，并配合形成所述第二容纳腔，且所述凸台与所述凹陷配合形成卡槽。

在一实施例中，所述凸台为第一楔形结构，所述卡台为第二楔形结构，所述第一楔形结构和所述第二楔形结构配合抵接，并卡合于所述凹陷。

在一实施例中，所述卡合块还设有连通所述第二容纳腔的通孔；

且/或，所述卡合块的截面呈半圆设置，所述卡合块的两端均设有所述凹陷，所述调节部对应每一所述凹陷设有所述凸台，所述连接台对应每一所述凹陷设有所述卡台。

在一实施例中，所述调节组件还包括固定套筒，所述固定套筒设于所述模腔内，所述调节套筒远离所述活动套筒的一端穿设于所述固定套筒内，并与所述固定套筒螺接。