[发明专利]一种玻镁板生产线卸板装置及方法

说明书

本发明公开了一种玻镁板生产线卸板装置，包括壳体，所述壳体设置在地面上，所述壳体的上端开设有升降槽，所述壳体内设置有传动腔；间歇性传动组件，所述间歇性传动组件由安装架和两个传动辊组成，两个传动辊上共同套设有传动皮带；升降机构，所述升降机构包括设置在升降槽内的升降板，所述升降板的上端放置有码垛架，所述传动件的内底部安装有驱动电机。本发明还公开了一种玻镁板生产线卸板方法。该装置在使用的过程中，可让码垛架自动间歇性降低，使得上端面始终维持在一个合适的高度，此外，可在叠放的过程中，可对板体的上下端面均进行清洁，避免杂质造成板体表面出现划痕的情况出现。

技术领域

本发明涉及玻镁板生产领域，尤其涉及一种玻镁板生产线卸板装置及方法。

背景技术

玻镁板是一种新型的多功能建材，因其既具有木质类有机板的轻质及柔性和再加工的性能，又具有无机板材防火性能和耐水性，且具有较高的强度，因此，玻镁板被广泛的应用在墙体，天花板，地板衬板中，玻镁板的卸板过程位于其脱模流程后，该脱模流程是在一个间歇性输送带上进行的；

常用的卸板方式，一般是玻镁板从间歇输送带上运动下来，进入到一个放置架上，传统的放置架一般是固定高度的，所以卸下后的板体进如到放置架上，还需人工去调整，以保证板体叠放在放置架上，此外，在板体的输送过程中，其上下面均有可能粘附一些杂质，这些杂质容易导致两块板体相对运动时发生摩擦，造成板体面上出现划痕，影响板体的实际质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻镁板生产线卸板装置及方法，该装置在使用的过程中，可让码垛架自动间歇性降低，使得上端面始终维持在一个合适的高度，此外，可在叠放的过程中，可对板体的上下端面均进行清洁，避免杂质造成板体表面出现划痕的情况出现。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻镁板生产线卸板装置，包括壳体，所述壳体设置在地面上，所述壳体的上端开设有升降槽，所述壳体内设置有传动腔；间歇性传动组件，所述间歇性传动组件由安装架和两个传动辊组成，两个传动辊上共同套设有传动皮带；升降机构，所述升降机构包括设置在升降槽内的升降板，所述升降板的上端放置有码垛架，所述传动件的内底部安装有驱动电机，所述升降槽的左右两侧内壁均设置有滑槽，两个所述滑槽的上下内壁间均转动连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆上均螺纹连接有滑块，两个所述滑块均与滑槽的内壁滑动连接，两个所述往复丝杆均延伸至传动腔内，并通过传动件传动连接，所述驱动电机的输出轴与其中一个往复丝杆的下端固定连接；第一清洁机构，所述第一清洁机构用于清洁板体的下端面；第二清洁机构，所述第二清洁机构用于清洁板体的上端面。

优选地，所述传动件包括两个皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别安装在两个往复丝杆上。

优选地，所述第一清洁机构包括固定连接在壳体左侧的两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有转动辊，所述转动辊的外侧设置有毛刷层。

优选地，所述间歇性传动组件的前侧固定连接有矩形盒，所述矩形盒内设置有第一矩形腔和第二矩形腔，所述第一矩形腔内设置有可上下滑动的第一活塞板，所述第一活塞板的下端通过第一弹簧与第一矩形腔的内底部弹性连接，位于右侧所述传动辊的前侧延伸至第一矩形腔内，并安装有第一齿轮，所述第一齿轮为不完全齿轮，所述第一活塞板的上端固定连接齿条，所述齿条与第一齿轮配合。

优选地，所述第二矩形腔内设置有可上下滑动的第二活塞板，所述第二活塞板的下端通过第二弹簧与第二矩形腔的内底部弹性连接，所述第一矩形腔的内底部通过单向进气口与外界连通，所述第一矩形腔的内底部空间通过单向出气口与第二矩形腔的内顶部空间连通，所述单向进气口和单向出气口内均安装有单向阀。

优选地，所述壳体内设置有条状腔，所述条状腔内设置有铁制滑条，所述条状腔的内顶部空间左右两侧内壁上均设置有接电块，所述壳体的右侧安装有复位开关，所述复位开关和两个接电块均与驱动电机配合。