[发明专利]一种热压喷射印花装置与印花方法

权利要求书

1.一种热压喷射印花装置，其特征在于：包括若干热压喷射印花喷头，热压喷射印花喷头为针筒结构，热压喷射印花喷头包括上供墨筒和下喷墨筒，所述上供墨筒为圆柱形的空心结构，所述上供墨筒的顶端开放且通过墨道与相应的墨盒连通，所述上供墨筒的底端封闭设置有喷枪口，当喷枪口开放时会将上供墨筒内的墨水喷出，当喷枪口关闭时会将上供墨筒的底端完全封闭，在所述喷枪口上设置有压力检测感应装置，所述下喷墨筒为圆柱形的空心结构，且下喷墨筒的口径小于上供墨筒的口径，所述下喷墨筒的顶端开放且与上供墨筒的底端互通连接，所述下喷墨筒的筒壁材质顺摩擦系数和逆摩擦系数不同，且所述下喷墨筒的筒壁材质的顺摩擦系数大于逆摩擦系数；下喷墨筒的筒壁材质的内热传导系数和外热传导系数不同，且所述下喷墨筒的筒壁材质的内热传导系数大于外热传导系数。

2.根据权利要求1所述的一种热压喷射印花装置的印花方法，其特征在于：首先将热压喷射印花喷头按照一定的顺序排列组成长方体形的热压喷射印花喷头组，其中热压喷射印花喷头组的长度等于每次的印花宽度、热压喷射印花喷头组的宽度等于每次的印花间距，热压喷射印花喷头组包括喷头组上连接片，喷头组上连接片为长方体形结构，热压喷射印花喷头的上供墨筒的顶端通过可伸缩连接筒与喷头组上连接片的底部固定连接，每个热压喷射印花喷头的可伸缩连接筒由单独的一个控制电机控制进行伸长或缩短，从而带动相应的热压喷射印花喷头进行伸长或短缩，热压喷射印花喷头组内的所有的热压喷射印花喷头的控制电机共同由喷印控制系统进行控制，印花时，喷印控制系统对织物所需印花的图像进行分解，从而得到图像信息矩阵，且分解得到的图像信息矩阵为0和1矩阵，也就是当图像信息矩阵中的信息为1时，表示此处有需要印花的图像点，当图像信息矩阵中的信息为0时，表示此处没有需要印花的图像点，且喷印控制系统将分解后的图像信息矩阵依次分解成若干长方形块，且每个长方形块的长度等于热压喷射印花喷头组的长度、宽度等于热压喷射印花喷头组的宽度，且每个长方形块内的图像信息点的数量等于热压喷射印花喷头组内的热压喷射印花喷头的数量，当其中一个长方形块的图像分解信息传递过来时，该长方形块内的图像信息点按照排列顺序依次传递给热压喷射印花喷头组内的各热压喷射印花喷头，当热压喷射印花喷头接收到的图像信息点为1时，该热压喷射印花喷头的可伸缩连接筒由控制电机控制进行伸长，从而带动相应的热压喷射印花喷头进行伸长，继而带动热压喷射印花喷头的下喷墨筒伸入到所需印花的织物中，此过程中，织物在与下喷墨筒的筒壁进行由下至上的相互接触过程中产生较大的摩擦作用力，在该摩擦作用力的作用下，热压喷射印花喷头的下喷墨筒的外壁的温度迅速升高，从而使得下喷墨筒的外壁的温度由下喷墨筒的筒壁的外壁迅速的传导至下喷墨筒的内壁，从而使得下喷墨筒的内壁的温度迅速升高，下喷墨筒的内壁的温度升高后立即作用于与内壁直接接触的下喷墨筒内的墨水，从而使得墨水在高温作用下迅速发泡，墨水发泡后体积增加从而立即对下喷墨筒产生一定的压力作用，此时由于下喷墨筒的顶端和壁面均处于固定状态，从而使得墨水发泡后产生的压力将墨水挤压至下喷墨筒的底端，当墨水发泡对下喷墨筒的底端产生的压力大于下喷墨筒的底端所能承受的挤压力时，墨水在自身重力作用下由下喷墨筒的底端滴下，从而渗透至所需织物的织物中，从而实现该热压喷射印花喷头在所需印花的织物的该点处的喷印过程，随着所需印花的织物的紧度的增加，织物对下喷墨筒产生的摩擦作用力增加，从而使得下喷墨筒的底端滴下的墨水增加，从而使得织物在该点处印花的颜色深度增加，随着热压喷射印花喷头的可伸缩连接筒的运动速度的增加，织物对下喷墨筒产生的摩擦作用力增加，从而使得下喷墨筒的底端滴下的墨水增加，从而使得织物在该点处印花的颜色深度增加，随着所需印花的织物内的纱线内纤维的摩擦系数的增加，织物对下喷墨筒产生的摩擦作用力增加，从而使得下喷墨筒的底端滴下的墨水增加，从而使得织物在该点处印花的颜色深度增加；而后该热压喷射印花喷头的可伸缩连接筒由控制电机控制进行缩短，从而带动相应的热压喷射印花喷头进行缩短，继而带动热压喷射印花喷头的下喷墨筒伸出所需印花的织物，此过程中，织物在与下喷墨筒的筒壁进行由上至下的相互接触过程中产生较小的摩擦作用力，在该摩擦作用力的作用下，热压喷射印花喷头的下喷墨筒的外壁的温度升高较小，另一方面，由于热量由下喷墨筒的筒壁的内部传导至下喷墨筒的筒壁的外部时的传导速度小，从而使得该过程中不会对下喷墨筒内的墨水产生任何影响，当热压喷射印花喷头的下喷墨筒的底端完全伸出织物恢复到初始状态时，完成该热压喷射印花喷头一次的印花过程，热压喷射印花喷头接收到的图像信息点为0时，该热压喷射印花喷头的可伸缩连接筒保持初始的静止状态，也就是该热压喷射印花喷头此次不进行印花。