[发明专利]一种汉服布料染色的后处理固色工艺

说明书

本发明涉及汉服布料染色后处理固色技术领域，具体为一种汉服布料染色的后处理固色工艺，包括以下步骤：将染色后的汉服布料先用软化后的水交替清洗2‑3次，清洗时使汉服布料充分抖动，然后将清洗后的汉服布料进行甩干。该汉服布料染色的后处理固色工艺，通过设置浸扎处理，并在浸扎处理后利用重物叠压，能够提高布料的色牢度，增加了固色处理的染色工艺使得这种汉服布料相比起普通工艺生产出来的布料而言，其染料与布料结合得更加牢固，不容易在洗涤的过程中出现掉色现象，从而使布料能够长久保持鲜艳，通过在浸扎前对布料进行击打和添加助剂以及对固色时间、温度等的控制，提高了染色后布料与固色剂的接触均匀度，进而提高了固色效果。

技术领域

本发明涉及汉服布料染色后处理固色技术领域，具体为一种汉服布料染色的后处理固色工艺。

背景技术

汉服自古礼服褒衣博带、常服短衣宽袖。与同时期西方的服装对比，汉服在人性方面具有不可争辩的优异性。

汉服布料因其质地柔软、透气性以及吸湿性能较好而得到广泛的喜爱，因要满足市场需求，需要对汉服布料进行染色，因汉服布料的结构特征，导致染料在汉服布料上的附着效果不好，因此一般会采用固色的方式提高染色效果，提高色牢度，减少汉服布料的褪色问题，但现有固色工艺的固色效果普遍较差，经固色后的汉服布料仍然存在易掉色的问题；

因此提出一种汉服布料染色的后处理固色工艺以解决上述提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种汉服布料染色的后处理固色工艺，具备以下等优点，解决了上述提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汉服布料染色的后处理固色工艺，包括以下步骤：

步骤一：将染色后的汉服布料先用软化后的水交替清洗2-3次，清洗时使汉服布料充分抖动，然后将清洗后的汉服布料进行甩干，接着对汉服布料进行烘干处理；

步骤二：然后取染色时的染料对步骤一中烘干后的汉服布料进行浸扎处理，并在浸扎前对染料中添加助剂和对烘干的汉服布料进行击打处理；

步骤三：取出汉服布料进行烘干处理后并再次利用软化后的水交替清洗两次；

步骤四：清洗后将汉服布料放入固色池中进行两次浸渍，两次浸渍之间取出汉服布料并叠成方块放上重物进行叠压；

步骤五：取出固色好的汉服布料，将其进行烘干处理。

优选的，所述步骤一中软化水清洗前用冰醋酸溶液对汉服布料进行中和处理一次，汉服布料的烘干温度为80-90℃，烘干时间为3-5min。

优选的，所述冰醋酸溶液中冰醋酸含量为3g/L，中和过程中温度保持在55-65℃。

优选的，所述步骤二内染料中添加助剂步骤为：搅拌染料，使染料处于搅拌状态；然后将助剂分2-5次缓慢加入，添加间隙对染料充分搅拌，直至所有助剂溶入染料中。

优选的，所述助剂包括消泡剂和抗结剂，消泡剂为有机硅类消泡剂，抗结剂为硅酸钙。

优选的，所述步骤二中浸扎时间为待染料溶液平静后30-40min，浸扎后取出汉服布料堆叠成方形并在上方放上重物，利用重物进行叠压，重压时间为5-10min。

优选的，所述步骤四中固色池内添加有固色液，固色液为反应性水性聚氨酯固色剂，反应性水性聚氨酯固色剂的添加量为10-40g/L。

优选的，所述步骤五中固色好的汉服布料在放入烘干室之前需要拉幅展平。

(三)有益效果