[发明专利]脱粒齿板恒角度可调与定区气吹割前谷粒梳脱装置

说明书

脱粒齿板恒角度可调与定区气吹割前谷粒梳脱装置属于农业机械；在装置架上通过支撑中心轴分别安装①、由驱动轴套、驱动带轮、驱动盘、桶式梳脱齿板座、梳脱齿板、左辐板、右辐板、弧形前挡板、弧形后挡通气板组成的梳脱机构，②、由进气筒、槽式压力气箱、圆弧形凸块、桶式梳脱齿板座、弹簧座、压力弹簧、T形封闭板、顶柱、滚珠、吹气筒组成的定区气吹机构，③、由调节轮、调节轴套、调节盘、太阳齿轮、中间齿轮、行星齿轮、桶式梳脱齿板座、梳脱齿板、固紧螺杆组成的脱粒齿板恒角度调节机构；本装置结构独特、合理，梳脱水稻谷粒飞溅落粒丢粒损失少，收获回收率高，适应不同品种水稻谷粒梳脱能力强，调节操作简易方便，使用可靠。

技术领域

本发明创造属于农业机械，主要涉及一种用于水稻谷粒割前梳脱的作业装置。

背景技术

水稻割前脱粒是在水稻植株在水稻田内站立状态时，即将水稻谷粒从植株茎秆摘脱下来的收获方法，由于该脱粒农艺方法与传统的先将带有水稻谷穗的水稻植株茎秆从田间切割下来后再采用夹持式半喂入方式脱粒或全喂入方式脱粒相比，具有结构简单、收获作业效率高的优点，一直是近年来农机科技人员关注的研究方向，包括东北农业大学的“谷物割前脱粒摘脱机构”和秦朝学等人设计的《一种负压抽吸式割前脱粒收割机》均是为实现水稻割前脱粒的作业机构或机具。但是，在多年的科研试验中，由于结构设计方面的不足和缺陷，上述机构或机具均存在将水稻谷粒从站立在田间的水稻植株茎秆上摘脱下来后水稻谷粒飞溅落粒丢粒损失大、适应性差的技术问题，丰产不丰收，不能适应和满足水稻割前收获作业使用要求，割前脱粒农艺方法和割前脱粒机具设备的推广应用受到影响和制约。

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合当前水稻谷粒割前梳脱作业使用的需求，研发设计一种新结构的脱粒齿板恒角度可调与定区气吹割前谷粒梳脱装置，达到大幅度降低和减少梳脱谷粒飞溅落粒丢粒损失、做到丰产丰收、提高适应性能的目的。

本发明创造的目的是这样实现的:在装置架上固装支撑中心轴，在所述支撑中心轴左侧部上轴向和径向定位、周向可转动地套装调节轴套，在所述调节轴套左端和右端部上分别固装调节轮和调节盘，在调节轴套上沿轴线方向开设多个调节孔A，在支撑中心轴上以螺旋线状开设数目与调节孔A相等的多个调节孔B，所述多个调节孔A分别与相对应的调节孔B通过锁定插销固定配合，在调节盘右端部上固装太阳齿轮；驱动轴套轴向和径向定位、周向可转动地套装在调节轴套外部上，在驱动轴套的左端部和右端部上分别固装驱动带轮和驱动盘，多个固定孔沿轴向开设在驱动带轮上，所述多个固定孔依次与开设在装置架上的长条状通孔通过柱销的插入呈固定配合，在装置架上同轴心相对安装两个固紧螺杆，所述两个固紧螺杆与插配在固定孔和长条状通孔内的柱销呈夹紧配合或脱离夹紧配合，在所述驱动盘上通过柱轴可转动地安装中间齿轮，所述中间齿轮与太阳齿轮相啮合；在装置架上固装槽式箱体，所述槽式箱体将驱动盘、调节盘、太阳齿轮及中间齿轮整体包容；在所述支撑中心轴右侧部上固定套装槽式压力气箱，进气筒相互连通的安装在槽式压力气箱上，在槽式压力气箱底壁板内壁面上固装圆弧形凸块；在所述中心支撑轴上、位于槽式箱体与槽式压力气箱之间左、右侧部位处轴向和径向定位、周向可转动地分别安装左辐板和右辐板，所述右辐板将槽式压力气箱整体封闭，桶式梳脱齿板座可转动地支撑插装在驱动盘的圆形通孔内和左辐板和右辐板上，在桶式梳脱齿板座的左侧和中间部位上分别固装行星齿轮和梳脱齿板，所述行星齿轮与中间齿轮啮合，所述行星齿轮与太阳齿轮之间的传动比为1：1，在所述桶式梳脱齿板座桶壁上相互连通的安装多排多个吹气筒，在所述支撑中心轴中间前侧部位上、位于桶式梳脱齿板座径向内侧部位处固装弧形前挡板，在所述槽式压力气箱内端后侧部位上、位于桶式梳脱齿板座径向外侧部位处安装带有多个通气孔的弧形后挡通气板；在所述桶式梳脱齿板座右端腔内固装弹簧座，T形封闭板通过与桶式梳脱齿板座内壁面上的沟槽的卡入配合径向和周向定位、轴向可移动地配装在桶式梳脱齿板座桶腔内，压力弹簧的两侧部分别套装在弹簧座和T形封闭板上，顶柱与T形封闭板固装，所述顶柱与桶式梳脱齿板座内的进气孔之间留有通风间隙，所述T形封闭板与进气孔呈接触封闭配合或脱离接触开启配合，在顶柱右端头上可万向转动地安装滚珠，所述滚珠与圆弧形凸块呈挤压接触配合或脱离接触配合，至此构成脱粒齿板恒角度可调与定区气吹割前谷粒梳脱装置。