[发明专利]一种单轴驱动粉液两吸混料泵及粉料混合分散系统

说明书

本发明涉及粉液混合泵技术领域，具体涉及一种单轴驱动粉液两吸混料泵及粉料混合分散系统。包括：泵体，所述泵体内设有混料腔和进液腔，所述混料腔在进液腔上方；所述混料腔上设有吸粉口和排液口，所述进液腔上设有吸液口；对应所述混料腔底部设有第一隔板，所述筒体上设有至少一个补液口；驱动轴，所述驱动轴上设有第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮设置在混料腔内，所述第二叶轮设置在进液腔内；所述混料腔呈圆柱形，所述混料腔的中心轴与所述驱动轴轴芯之间设有预设距离，所述补液口设置在所述第一隔板对应所述驱动轴轴孔的一侧。克服了采用离心泵进行混料的缺陷，混料腔中吸粉、进液、排液的腔体互相独立互不干涉，具有稳定性好的优点。

技术领域

本发明涉及粉液混合泵技术领域，具体涉及一种单轴驱动粉液两吸混料泵及粉料混合分散系统。

背景技术

主流的粉液混料装置多使用两个以上泵体分别对粉、液进行输送，会导致混料系统复杂，且占用空间。而单泵体实现粉液混吸的技术尚未成熟，现有的单泵体实现粉液混吸的技术方案多采用单独的离心泵进行粉液共吸。传统的离心泵的吸料原理是叶轮带动流体物料从叶轮旋转中心通过离心力甩至径向外侧，实现物料向外输送。但是此种离心泵的原理运用在粉液混合输送的场景下会存在缺陷，即进液口和进粉口的位置因为都需要设置在叶轮旋转中心的位置，导致进粉口与进液口实际共用一个负压腔室，因此无法区分主次，在实践中会导致吸粉效果差，不得不外置吸粉泵，或将吸粉口竖直设置依靠重力使粉料进入混料腔室，这就导致了混料泵适用性差，而在市场上也并无此类纯利用离心泵原理的电机驱动的粉液共吸混料泵。

在现有技术中有称为使用液环泵实现吸粉混合的，如CN217368161U，却将排液口设置在泵腔的外侧，实则是以液环泵之名，行离心泵之实，即名义上提出了一种使用液环泵的技术方案，但实质上其原理依然是离心泵的运行原理。因为其满足了两个离心泵的使用特征，即出液口在外侧(无法在泵腔内形成稳定的液环)；而进液口和进粉口均在叶轮的转动中心位置且两者共用了负压腔，因此该专利公开的技术方案依然无法克服上文所述的使用离心泵实现粉液共吸混料的缺点。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种单轴驱动粉液两吸混料泵，克服了采用离心泵进行混料的缺陷，混料腔中吸粉、进液、排液的腔体互相独立互不干涉，具有稳定性好的优点。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种单轴驱动粉液两吸混料泵，包括：泵体，所述泵体内设有混料腔和进液腔，所述混料腔在进液腔上方；所述混料腔上设有吸粉口和排液口，所述进液腔上设有吸液口；对应所述混料腔底部设有第一隔板，所述第一隔板上设有至少一个补液口；

驱动轴，所述驱动轴转动设置在泵体内，并穿设于混料腔和进液腔内，所述驱动轴上设有第一叶轮和第二叶轮，所述第一叶轮设置在混料腔内，所述第二叶轮设置在进液腔内；

所述混料腔呈圆柱形，所述混料腔的中心轴与所述驱动轴轴芯之间设有预设距离，所述补液口设置在所述第一隔板对应所述驱动轴轴孔的一侧；

所述吸粉口和所述排液口设置在所述混料腔远离第一隔板一端；将所述混料腔的圆心与所述驱动轴圆心的连线定义为虚拟直线L，所述吸粉口和排液口分别设置在虚拟直线L的两侧，所述补液口与吸粉口和排液口周向间隔设置；

所述驱动轴转动时，所述第二叶轮将液料从吸液口吸入，并从补液口排出；所述第一叶轮将粉料从吸粉口吸入，并将混合液料从排液口排出。