[发明专利]一种高精度收口装置及收口方法

说明书

本发明公开了一种高精度收口装置及收口方法，属于收口装置技术领域，主轴箱卡套的外侧套设有大口径内胆，大口径内胆的外端安装有小口径瓶嘴，大口径内胆的外侧安装有合金圆盘锯，尾顶座内侧与小口径瓶嘴的连接处安装有合金支撑芯杆，本设备在收口机侧面安装合金圆盘锯，在接近形成设计瓶口外径时，切除瓶口前端因金属不规则流动产生的无效瓶嘴部分，便于后续的金属流动，采用前后相对应的双旋轮结构，在接近旋压到设计瓶口外径时，对向支撑旋轮移动到瓶口直径处，对瓶口形成外部支撑，在收口机尾部安装直径6mm或以下直径合金支撑芯杆，旋压收口到接近6mm直径时，可移动尾顶向铝管收口内孔移动并对已经瓶口内孔形成支撑。

技术领域

本发明涉及一种收口装置，特别是涉及一种高精度收口装置，属于收口装置技术领域。

背景技术

当旋压收口的铝合金管材直径大于400mm，而瓶口内径小于6mm时，在收口时，由于内孔小，金属不易流动，收出的瓶口内孔由于金属不规则流动，形成不规则凸起，造成收口时已经形成的较细的瓶口部分断裂，从而不能形成需要的内胆瓶口外径和内孔直径。

根据上述过程和形成废品的工艺原因，增加三部分机械结构并采用下述方法解决瓶嘴断裂和内孔直径失控的问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种高精度收口装置，将待收口的铝合金管材放入主轴箱卡套内，启动主轴电机进入旋转状态，旋轮按照已经输入的数控程序运行对旋转的铝管进行径向和轴向的旋压，当铝管旋压出的瓶口外径接近设计直径时，启动旋轮与旋轮相对同步运行，旋轮对瓶口外径起到支撑作用；当瓶口内径因为金属不规则流动造成内孔内形成凸起，进而影响内孔直径时，暂停旋轮和旋轮运行，回到0点位置，启动合金圆盘锯，切除瓶口前端内孔有凸起的部分；退出锯切瓶口的程序，合金圆盘锯回到0点位置，恢复旋轮和旋轮的运行，继续对瓶口进行旋压；当瓶口内径接近6mm时，启动液压尾顶向瓶口方向移动，当尾顶座上的合金支撑芯杆进入瓶口内径时，瓶嘴内外均形成支撑，防止瓶嘴折断，并形成设计的瓶口内径和外径，本设备在收口机侧面安装合金圆盘锯，在接近形成设计瓶口外径时，切除瓶口前端因金属不规则流动产生的无效瓶嘴部分，便于后续的金属流动，采用前后相对应的双旋轮结构，在接近旋压到设计瓶口外径时，对向支撑旋轮移动到瓶口直径处，对瓶口形成外部支撑，在收口机尾部安装直径6mm或以下直径合金支撑芯杆，旋压收口到接近6mm直径时，可移动尾顶向铝管收口内孔移动并对已经瓶口内孔形成支撑。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种高精度收口装置，包括主轴箱，所述主轴箱的后端安装有主轴电机，所述主轴箱的前端安装有尾顶座，所述主轴电机的输出端安装有主轴箱卡套，所述主轴箱卡套的外侧套设有大口径内胆，所述大口径内胆的外端安装有小口径瓶嘴，所述大口径内胆的外侧安装有合金圆盘锯，所述主轴箱内顶部两侧分别安装有导向杆，所述主轴箱上的导向杆外两侧分别套设有旋轮，所述尾顶座内侧与所述小口径瓶嘴的连接处安装有合金支撑芯杆，所述尾顶座的外端安装有气动组件。

优选的，气动组件包括液压尾顶和导液管，所述液压尾顶安装在所述尾顶座中间处，且所述液压尾顶与所述合金支撑芯杆推动连接，所述液压尾顶的外端一侧安装有导液管。

优选的，所述合金圆盘锯、旋轮和旋轮可沿着导向杆滑动连接。

优选的，所述旋轮和旋轮为相对同步运行，所述旋轮为支撑结构。

优选的，所述小口径瓶嘴、大口径内胆和合金支撑芯杆为可拆卸结构。

优选的，所述合金圆盘锯、旋轮和旋轮由驱动电机驱动连接。

一种高精度收口装置的收口方法，包括如下步骤：

步骤一：将待收口的铝合金管材放入主轴箱卡套内。启动主轴电机进入旋转状态，旋轮按照已经输入的数控程序运行对旋转的铝管进行径向和轴向的旋压，当铝管旋压出的瓶口外径接近设计直径时，启动旋轮与旋轮相对同步运行，旋轮对瓶口外径起到支撑作用；