[发明专利]一种中空纤维超滤膜生产线及生产方法

说明书

本发明公开了一种中空纤维超滤膜生产线及生产方法，生产线包括依次设置的消泡式过滤反应釜、纺丝机、可调式排丝机构、收卷机构、浸浴槽及强制式风干机构；生产方法包括：S1、混合料在消泡式过滤反应釜搅拌、消泡并形成制膜液；S2、杂质过滤；S3、通过纺丝机进行膜丝生产；S4、调节可调式排丝机构，调整膜丝干程，膜丝进入可调式排丝机构内与溶液接触；S5、膜丝进入收卷机构被其收卷；S6、收卷的膜丝转移至浸浴槽内浸没预定时间后取出；S7、将膜丝转移至强制式风干机构进行批量风干。本发明消除制膜液内的气泡及杂质，确保膜丝固化及膜丝的成孔，使膜丝在预定条件下晾干，提高膜丝晾干效率。本发明适用于中空纤维超滤膜生产加工的技术领域。

技术领域

本发明属于中空纤维超滤膜生产加工的技术领域，具体地说，涉及一种中空纤维超滤膜生产线及生产方法。

背景技术

目前，在生产中空纤维超滤膜的工艺中，需要对原料进行搅拌，使之形成制膜液。但是由于搅拌的因素，使得制膜液内含有大量的气泡，除了气泡还会含有一些杂质，无论是气泡或者杂质都会影响后期生产的膜丝的品质。由纺丝机而出的膜丝进入到水槽中并逐渐固化，再通过水槽中的排丝设备，使得多根膜丝逐渐聚拢并通过水槽。然而，为了实现膜丝的充分固化及膜丝的成孔，现有的水槽的长度较长，并且膜丝进入水槽前的干程(干程是指从喷丝头到凝固浴表面的垂直高度)不可调整，无法通过调整干程来调节膜丝的性能，且水槽占用空间较大。而且，现有的晾干室大都采用自然风晾干，耗时时间较长，而且无法精确地确保膜丝处于预定的湿度范围内，不仅影响膜丝晾干的效率，而且影响其质量。

发明内容

本发明提供一种中空纤维超滤膜生产线及生产方法，用以消除制膜液内的气泡及杂质，使得膜丝进入可调式排丝机构内的干程可调，并通过调整膜丝在可调式排丝机构内的迂回程度，实现降低可调式排丝机构占地面积的目的，同时确保膜丝的充分固化及膜丝的成孔；而且确保膜丝处于预定的湿度范围内进行晾干，提高膜丝的晾干效率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种中空纤维超滤膜生产线，包括纺丝机和浸浴槽，还包括沿膜丝的生产加工方向依次设置的消泡式过滤反应釜、可调式排丝机构、收卷机构及强制式风干机构，所述纺丝机位于消泡式过滤反应釜和可调式排丝机构之间，所述浸浴槽位于收卷机构和强制式风干机构之间。

进一步地，所述消泡式过滤反应釜包括安装于釜体内的过滤式搅拌单元，于釜体的上端盖上安装有沿竖向延伸的滑轨，于所述滑轨上装配有直线电机，驱动电机安装于直线电机上，且驱动电机的输出轴同轴连接有一驱动杆，所述驱动杆的下端沿釜体的轴线伸入釜体内并与过滤式搅拌单元同轴连接；于所述上端盖上构造有进料接头和控压接头。

进一步地，所述过滤式搅拌单元包括小径端朝下并且与釜体轴线重合的过滤壳，所述釜体的下部构造成与过滤壳相适配的排料斗，于过滤壳的大径端处设置有与其轴线重合的导流叶轮，所述驱动杆的下端固定连接于导流叶轮的中心处，所述导流叶轮的外沿经多个连接板与过滤壳的大径端外沿固定连接，相邻的连接板之间形成过流口，于过滤壳的下端构造有排渣阀。

进一步地，所述可调式排丝机构包括安装于排丝水槽上的可调式膜丝浸水单元、出丝轮组、多个固定排丝轮组及多个活动排丝轮组，所述可调式膜丝浸水单元和出丝轮组分别位于排丝水槽的两端处，且各固定排丝轮组和各活动排丝轮组均浸没于排丝水槽内并位于可调式膜丝浸水单元和出丝轮组之间，固定排丝轮组和活动排丝轮组沿排丝水槽的长度方向依次交替设置，活动排丝轮组高于固定排丝轮组，且活动排丝轮组与用于调节活动排丝轮组沿排丝水槽的长度方向运动的主动式调节机构传动连接。

进一步地，所述可调式膜丝浸水单元包括安装于导水罩上的连接座，所述导水罩的下端安装于排丝水槽上，于所述连接座上并排安装有多个水柱浸丝件，膜丝自上而下穿过相对应的水柱浸丝件并通过各固定排丝轮组和各活动排丝轮组，且各所述水柱浸丝件与分配总管上的相对应分配支管连通，所述分配总管通过出水管与压力水泵的出口连接，压力水泵的进口与排丝水槽的下部连通，且于出水管上构造有排水接头。