[发明专利]一种恒流泵

说明书

本发明提供一种恒流泵，包括动力端和液力端，动力端包括机架、电机、与电机输出轴相连的偏心轮安装轴、多个安装在偏心轮安装轴上的偏心轮；多个偏心轮在偏向轮安装轴的径向上均布；液力端包括液体流道组件、多个由偏心轮分别驱动的活塞泵；液体流道组件包括进液流道总成、出液流道总成；活塞泵的进液口分别与进液流道总成相连，活塞泵的出液口分别与出液流道总成相连，且进液流道总成与活塞泵的进液口之间均设置有进液单向阀，活塞泵的出液口与所述出液流道总成之间设置有出液单向阀。本发明结构紧凑、安全可靠、恒流效果好，可以提升注液精准度。将本发明的恒流泵适用于锂电行业的电解液注液时，可以提升电解液的注液精准度，确保电池一致性。

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，尤其是涉及用于电池注液、液态药品注液、口服液灌装等有关液态灌装行业中的恒流泵。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产的应用越来越广泛。在电池生产、制药生产、生物试剂以及是有化工等多个行业领域的灌注设备中，都会使用到恒流泵。

恒流泵一般包括驱动电机端、传动连接组件、液力端等三大主要部分。通常的恒流泵有叶片式泵、活塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵。在一些精度要求较高的电池生产或者制药生产的灌注过程中，一般采用活塞泵类型的恒流泵进行灌注。

现有的活塞式恒流泵通常具有以下缺点：

一、传动连接组件采用凸轮和凸轮轴的形式配合，凸轮和凸轮轴的加工难度大，增加了制造成本。

二、采用凸轮和凸轮轴的形式，相位差分配不够合理或者不好合理分配，存在较大跳动，未能做到真正的恒流。

三、液力端的液体流道设计不合理，要么是液体流道设计过于复杂，增加了生产制造成本；要么是液体流道设计不能满足恒流泵的需求，不能做到各分支流道之间的相互补液，未能实现真正的恒流。

如果能够研发出一种液力端流道设计合理，且能够确保恒流泵液力端的出液口的流体能够恒流和精准，且易于加工的恒流泵，则将具有极大的市场价值。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明提供一种结构紧凑、安全可靠、恒流效果好，可以提升注液精准度的恒流泵。同时本发明还可以有利于节约生产制造成本，将本发明的恒流泵适用于锂电行业的电解液注液时，可以提升电解液的注液精准度，确保电池的一致性效果好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种恒流泵，包括动力端和液力端，所述液力端由动力端驱动输送液体；所述动力端包括机架、安装在机架上的电机、与电机输出轴相连的偏心轮安装轴、多个安装在偏心轮安装轴上的偏心轮；所述多个偏心轮在偏向轮安装轴的径向上均布；所述液力端包括液体流道组件、多个由偏心轮分别驱动的活塞泵；所述液体流道组件包括一进液流道总成、一出液流道总成；所述多个由偏心轮驱动的活塞泵的进液口分别与所述进液流道总成相连，所述多个由偏心轮驱动的活塞泵的出液口分别与所述出液流道总成相连，且所述进液流道总成与每个活塞泵的进液口之间均设置有进液单向阀，每个活塞泵的出液口与所述出液流道总成之间设置有出液单向阀。

优选的技术方案，所述进液流道总成包括主进液流道、设置在主进液流道上的多个分支进液流道；所述出液流道总成包括主出液流道、对应设置在主出液流道上的多个分支出液流道；所述多个活塞泵的进液口分别通过对应的分支进液流道与主进液流道连通，对应的进液单向阀设置在对应的分支进液流道上；所述多个活塞泵的出液口分别通过对应的分支出液流道与主出液流道连通，对应的出液单向阀设置在对应的分支出液流道上。

优选的技术方案，所述活塞泵包括活塞杆、活塞头、泵缸和复位弹簧；所述活塞杆上设置有弹簧挡圈，复位弹簧套设在活塞杆上，且复位弹簧一端与弹簧挡圈相抵，复位弹簧另一端与泵缸相抵；活塞杆一端与对应偏心轮相抵、活塞杆另一端与活塞头连接；所述活塞头位于泵缸内，在偏心轮与复位弹簧的作用下，在泵缸内作往复运动。