[发明专利]一种大功率二极管成型生产装置及工艺

说明书

本发明公开了一种大功率二极管成型生产装置，包括：机架、上料机构、连续模具、测试机构和下料机构，机架上设置有主输送链，主输送链上设置有若干个链齿，链齿用于定位二极管，上料机构设置在主输送链一端，连续模具、测试机构沿主输送链的输送方向依次布置，下料机构包括下料轨道和若干个落料盒，下料轨道设置在主输送链一端，落料盒连通至下料轨道。本发明还公开了一种大功率二极管成型生产工艺。本发明相较于现有技术，实现二极管引脚的成型、在线测试以及分类下料，有效提高二极管生产效率。

技术领域

本发明涉及二极管制造技术领域，尤其涉及一种大功率二极管成型生产装置及工艺。

背景技术

二极管是用半导体材料制成的一种电子器件，具有单向导电性能。二极管作为最早诞生的半导体器件之一，其应用非常广泛。特别是在各种电子电路中，利用二极管和电阻、电容、电感等元器件进行合理的连接，构成不同功能的电路，可以实现对交流电整流、对调制信号检波以及对电源电压的稳压等多种功能。

现有二极管制造工艺中，在对引脚进行成型时，通常只是简单的将二极管送入模具进行加工，之后再收集成型后二极管，送入检测设备进行检测并分类收纳，二极管的生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种大功率二极管成型生产装置及工艺，实现二极管引脚的成型、在线测试以及分类下料，有效提高二极管生产效率。

为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种大功率二极管成型生产装置，包括：机架、上料机构、连续模具、测试机构和下料机构，机架上设置有主输送链，主输送链上设置有若干个链齿，链齿用于定位二极管，上料机构设置在主输送链一端，上料机构包括振动盘、落料轨道、第一阻挡气缸和第二阻挡气缸，振动盘内设置有二极管，落料轨道设置在振动盘的出料口处，落料轨道倾斜布置，落料轨道底部延伸至主输送链上方，第一阻挡气缸、第二阻挡气缸沿落料轨道的长度方向依次布置，第一阻挡气缸的输出端连接第一挡板，第二阻挡气缸的输出端连接第二挡板，连续模具、测试机构沿主输送链的输送方向依次布置，连续模具包括上模机构和下模机构，下模机构上设置有沿直线依次布置的折弯工位、打扁工位、定长冲切工位、起凸成型工位和上折弯工位，下料机构包括下料轨道和若干个落料盒，下料轨道设置在主输送链一端，下料轨道倾斜布置，下料轨道下方设置有沿自身长度方向依次布置的若干个落料盒，落料盒连通至下料轨道。

作为上述技术方案的进一步描述：

落料轨道上设置有压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

压板一端设置有延伸边，延伸边端部延伸至链齿的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

打扁工位包括沿直线依次布置的初步打扁工位、二次打扁工位、三次打扁工位。

作为上述技术方案的进一步描述：

折弯工位和打扁工位之间设置有导向工位，导向工位一侧设置有斜面。

作为上述技术方案的进一步描述：

测试机构和下料机构之间还设置有CCD检测机构。

另一方面，本发明提供了一种大功率二极管成型生产工艺，包括以下步骤：

S1、振动盘内的二极管通过落料轨道进行下料；

S2、落料轨道内二极管落入主输送链上时，通过第一阻挡气缸和第二阻挡气缸的配合，一个二极管落入主输送链上的一个链齿内；

S3、主输送链将二极管送入连续模具内对引脚进行成型，引脚依次通过折弯工位进行90度折弯、打扁工位进行打扁、定长冲切工位进行冲切缺口和定长裁切、起凸成型工位进行起凸成型、上折弯工位进行上折弯；

S4、主输送链将引脚成型后的二极管送入测试机构进行电性测试；