[发明专利]一种环保加气砖切割系统

说明书

本发明涉及一种环保加气砖切割系统，包括用于运输砖胚的输送线；所述的输送线上设置有切割组件，还包括设置在输送线上的悬架；所述的切割组件包括有第一切割机构和第二切割机构；所述的第一切割机构和第二切割机构位于悬架的两侧。通过反向传动机构连接第一切割机构和第二切割机构，当胚体的第一切割点在输送线上移动至第一切割机构的初始位置时，反向传动机构带动第一切割机构跟随切割点同步运动，第一切割机构上的切割元件横向移动，在同步运动的过程当中，从第一切割点对胚体进行切割，确保断面的平整度；在同步运动的过程当中，第二切割机构上的切割元件将会对胚体进行切割；通过如此的往复交替，降低切割间隙，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种切割系统，具体为一种环保加气砖切割系统，属于砖坯成型设备技术领域。

背景技术

胚体在脱膜切割工段，需要静停养护2-3小时，在此期间入模料浆发气膨胀，形成具有定气孔结构及初始强度的胚体。当静养完成后即可脱模，由车间内行车将胚体运至切割平台上进行切割，再将切割好的胚体运至蒸养车上等待入釜蒸压。在切割工序当中，通常采用皮带输送线对胚体进行转运，当运抵切割头下方时，输送线停止工作，待切割头完成横向的切割工作之后，输送线继续运动；所以，在传统技术当中，为了能过够保证切口断面的凭证，在切割时，输送线必须要停止工作，因为切割头一般为固定设置，输送线处于运动状态时，胚体将会相对切割头发生相对运动，导致断面出现偏差；而现有技术中，也具有少数切割组件，在切割过程中，可以与胚体保持同步移动，来保证断面的水平，然而现有的方式中，切割组件在与某一段砖坯同步移动，并完成切割之后，必须等待其复位，形成空转时间，对效率产生较大影响。

因此，有待进一步的改进。

发明内容

有鉴于此，本发明为克服现有技术中的缺陷提供一种环保加气砖切割系统，切割元件与胚体同步移动，确保切口断面水平，两个切割元件先后交替到位，缩短切割间隙时间，提高加工效率。

一种环保加气砖切割系统，包括用于运输砖胚的输送线；所述的输送线上设置有切割组件，还包括设置在输送线上的悬架；所述的切割组件包括有第一切割机构和第二切割机构；所述的第一切割机构和第二切割机构位于悬架的两侧；所述的悬架内设置有反向传动机构；所述的反向传动机构分别与第一切割机构和第二切割机构通过水平导向机构相接；所述的反向传动机构还与驱动端相接；所述的第一切割机构和第二切割机构上分别设置有移载机构；所述的移载机构上设置有切割元件。

优选的，所述的反向传动机构包括设置在悬架上的齿轮箱；所述的驱动端为电机；所述的齿轮箱体内设置有与电机输出轴同轴的主齿轮；所述的主齿轮的两侧具有副齿轮；所述的副齿轮与主齿轮的轴向垂直。

优选的，所述的副齿轮对称设置在主齿轮的两侧；所述的两个所述的副齿轮分别与主齿轮相互啮合；所述齿轮箱的外侧设置有传动轴；所述传动轴的一端与副齿轮相接，另一端连接有驱动件。

优选的，所述的悬架通过支撑柱设置在输送线上；所述的第一切割机构和第二切割机构分别包括滑动悬臂；所述的水平导向机构包长条通孔；所述的长条通孔开设于齿轮箱的两侧；所述的水平导向机构还包括支杆；所述的支杆处于滑动悬臂靠近悬架的一端；所述的支杆与悬臂主体相互垂。

优选的，所述的水平导向机构还包括设置在长条通孔上部边缘的第一导槽；所述的支杆贯穿长条通孔；所述的支杆顶部设置有齿条；所述的齿条与驱动轮啮合；所述的驱动件为驱动齿轮。

优选的，所述的第一导槽的长度大于所述长条通孔的长度；所述的导槽沿悬架的宽度方向延伸；所述的齿条滑动设置在第一导槽内。

优选的，所述的水平导向机构包括设置在支杆顶端的第一滑块；所述的悬架两侧还设置有从动轮；所述的驱动件为链轮；所述的从动轮和链轮外侧套设有链条；所述的长条通孔上相对滑块设置有导轨；所述的第一滑块与链条固定连接。

优选的，所述的切割元件为激光切割器；所述的滑动悬臂上开设有第二导槽；所述的移载机构包括设置在第二导槽内的第二滑块。