[发明专利]一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法

说明书

本发明涉及车床加工技术领域，公开了一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法，包括以下制备步骤，S1：废弃铣刀预处理，将收集到的废弃铣刀放置于清洗篮之内，然后采用高温高压水枪对其表面的油污附着物进行清洗，待其清洗完毕之后将其进行高温烘干，之后将高温烘干处理完毕之后的铣刀刀具按规格进行分类整理放置。通过废弃铣刀预处理－铣刀切割焊接－铣刀刀杆坯料改造－铣刀刀杆后处理等一系列程序化的加工处理步骤，将废弃的铣刀重新加工为可以正常使用的车刀，降低资源的浪费的同时提高了铣刀材料的资源利用率，并且还可以降低企业购买新车刀的成本，方便一些中小企业进行使用。

技术领域

本发明涉及车床加工技术领域，具体为一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀多为圆柱形铣刀，其用于卧式铣床上加工平面，刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种，按齿数分粗齿和细齿两种，螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工，细齿铣刀适用于精加工。

铣刀一般由刀柄和刀头进行组成，铣刀由于其工作特性所以其材质基本都为高强度硬质合金，由于长时间的加工使用，铣刀的刀头会出现不同程度的磨损，当铣刀刀头被全部磨损之后，刀柄就成了无用的废品被丢弃，但是刀柄和刀头均采用的是同样材质的高强度硬质合金，若是直接丢弃的话，无法将资源进行充分利用，因此，本领域技术人员提出了一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法，用来解决上述所存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法，解决了铣刀刀头磨损之后直接废弃无法将资源充分利用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种将报废铣刀刀柄制备成强力车刀的方法，包括以下制备步骤：

S1：废弃铣刀预处理

将收集到的废弃铣刀放置于清洗篮之内，然后采用高温高压水枪对其表面的油污附着物进行清洗，待其清洗完毕之后将其进行高温烘干，之后将高温烘干处理完毕之后的铣刀刀具按规格进行分类整理放置；

S2：铣刀切割焊接

挑选两个S1步骤中处理完毕之后相同规格的废弃铣刀，然后将两个废弃铣刀采用车床进行夹持固定，然后将废弃铣刀的刀头部分进行切割磨圆呈槽状后进行再次精细打磨，之后将两个废弃铣刀的切割端进行焊接成为一体式，从而得到铣刀刀杆坯料；

S3：铣刀刀杆坯料改造

将S3步骤中加工得到的铣刀刀杆坯料置于车床之上进行夹持固定，然后通过刃磨的方式将铣刀刀杆坯料的刀头位置制成螺纹刀头，在螺纹刀头加工完毕之后，再对铣刀刀杆的螺纹刀头位置进行再次精细打磨，即可得到铣刀刀杆产品；

S4：铣刀刀杆后处理

将S4步骤中得到的铣刀刀杆产品进行试验加工，然后将试验加工合格的产品进行分类整理，之后将分类整理完毕之后的铣刀刀杆进行防锈处理之后，即可得到强力车刀。

优选的，所述S1步骤中，对废气铣刀采用高温高压水进行清洗时，水温为85—95摄氏度，清洗时间为15—30min，清洗次数大于3次。

优选的，所述S1步骤中，待铣刀清洗完毕之后，高温烘干的温度为110—125摄氏度，烘干时间为10—15min，烘干之后的铣刀刀具按不同的规格和长度进行分类整理放置。

优选的，所述S2步骤中，在对切割后的废弃铣刀进行焊接前检测其的垂直度，垂直度合格即可进行焊接，垂直度不合格的铣刀刀杆经过校正后再次进行检测，直到检测合格之后即可进行焊接作业。