[发明专利]一种高强高抗渗性再生骨料混凝土材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种高强高抗渗性再生骨料混凝土材料，其特征在于，以重量份计，所述混凝土材料的原料包括如下组分：水泥120~170份、改性再生细骨料250~341份、改性再生粗骨料384~530份、矿物掺合料40~55份、减水剂2.8~3.5份、石墨烯0.7~1.0重量份，水灰比0.44~0.47；其中：

所述改性再生细骨料、改性再生粗骨料采用如下的方法制备：

（1）将玻璃微粉、水玻璃、硅酸三钙加到质量分数为94~98%的乙醇中形成混合料，然后在持续搅拌条件下进行养护，即得改性浆料，备用；

（2）将混凝土再生骨料与所述改性浆料混合，所述再生骨料表面挂浆后取出，待所述骨料表面的改性浆料干燥后在隔氧环境中进行烧结处理，完成后冷却至室温，即得再生骨料前驱体，备用；

（3）用氢氟酸与无水乙醇配成改性液，然后将所述再生骨料前驱体加入改性液进行表面处理，完成后用无水乙醇冲洗所述再生骨料前驱体，完成后根据粗、细骨料的粒径要求进行筛分，得到改性再生细骨料、改性再生粗骨料。

2.根据权利要求1所述的高强高抗渗性再生骨料混凝土材料，其特征在于，步骤（1）中，所述玻璃微粉为熔化温度范围在300~400℃之间的低熔点玻璃微粉；

或者，步骤（1）中，所述玻璃微粉的粒径在100~200nm之间；

或者，步骤（2）中，所述烧结处理的温度高于玻璃微粉熔化温度范围30~50℃，烧结处理的保温时间为15~25min；

或者，步骤（2）中，所述隔氧环境由氮气或惰性气体形成。

3.根据权利要求1所述的高强高抗渗性再生骨料混凝土材料，其特征在于，步骤（1）中，所述玻璃微粉、水玻璃、硅酸三钙的重量份比为70~80份：4~7份：20~30份，所述混合料的固含量为30~40%。

4.根据权利要求1所述的高强高抗渗性再生骨料混凝土材料，其特征在于，步骤（1）中，所述养护在室温下进行，养护时间为2~3h。

5.根据权利要求1所述的高强高抗渗性再生骨料混凝土材料，其特征在于，步骤（2）中，所述混凝土再生骨料与改性浆料的比例为1g：10~20ml。

6.根据权利要求1所述的高强高抗渗性再生骨料混凝土材料，其特征在于，步骤（3）中，所述改性液中氢氟酸的质量分数为5~10%。

7.根据权利要求1所述的高强高抗渗性再生骨料混凝土材料，其特征在于，步骤（3）中，所述再生骨料前驱体与改性液的比例为1g：8~15ml；

或者，步骤（3）中，所述表面改性处理的时间为20~30min；

或者，步骤（3）中，用无水乙醇冲洗所述前驱体3~5次，得到所述改性再生细骨料或改性再生粗骨料。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高强高抗渗性再生骨料混凝土材料，其特征在于，所述改性再生细骨料的粒径为0.5~2mm，所述改性再生粗骨料的粒径为10~20mm。

9.根据权利要求1-7任一项所述的高强高抗渗性再生骨料混凝土材料，其特征在于，所述矿物掺合料包括钢渣粉、矿粉、粉煤灰中的至少一种；所述矿物掺合料的粒径为400~500目；

或者，所述减水剂包括聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂中的任意一种；

或者，所述减水剂的减水率为25~30%。

10.权利要求1-9任一项所述的高强高抗渗性再生骨料混凝土材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（i）将所述水泥、改性再生细骨料、改性再生粗骨料、矿物掺合料和石墨烯混合后搅拌均匀，即得混合粉料；

（ii）在所述混合粉料中加入所述减水剂和水，搅拌均匀即得混凝土浆料。