[发明专利]一种便于组装的圆柱电池及装配方法

说明书

本发明提供了一种便于组装的圆柱电池及装配方法，包括；筒体；筒体内设有电芯；上集流体，上集流体与电芯的一端连接，上集流体的侧壁向外侧延伸形成导电柄，导电柄与极柱固定连接，导电柄可以弯折，导电柄弯折时，上集流体位于筒体内侧；上盖板，极柱与上盖板连接，极柱与上盖板之间设有绝缘垫；下集流体，下集流体与电芯的另一端连接，下集流体与下盖板连接，下盖板封闭筒体的下端开口。本发明有益效果：电池一端连接为下盖板、下集流体为平片形式，一端连接采用下盖板、下集流体及弯折导电柄的安装形式，可以在一定程度上抵消电芯高度公差，提高电芯高度的自适应性并防止电芯装配后的轴向窜动。

技术领域

本发明属于二次电池技术领域，尤其是涉及一种便于组装的圆柱电池及装配方法。

背景技术

在当前的锂离子电池技术领域中，圆柱电池的装配结构存在以下问题：第一，圆柱电池一般为U型壳体滚槽圆柱电池盖帽作为正极，壳体做为负极，组装成电池模组时正负极从圆柱电池两端进行导电连结不便于外部模组汇流排的设计和焊接；第二，现有的U型壳底铆接极柱形式圆柱电池壳底侧焊接或采用激光穿透焊接或采用超声扭矩焊接，焊接质量无法保证且无法检测是否满足焊接要求；第三，现有采用滚槽方式封口的形式，滚槽位置至少需要占用2～3mm空间，降低电芯的空间利用率和能量密度；第四，现有采用激光封口的电芯两端与盖板之间为硬性装配，对电芯高度的一致性要求高，电芯高度公差范围小，且装配后无法吸收电芯高度公差，第五，现有的密封钉焊接良率低，且需要二次氦检，制造成本高；

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种便于组装的圆柱电池及装配方法，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明一方面提供了一种便于组装的圆柱电池，包括；

筒体；所述筒体内设有电芯；

上集流体，所述上集流体与电芯的一端连接，所述上集流体的侧壁向外侧延伸形成导电柄，所述导电柄与极柱固定连接，所述导电柄可以弯折，所述导电柄弯折时，上集流体位于筒体内侧；

上盖板，所述极柱与上盖板连接，所述极柱与上盖板之间设有绝缘垫，所述上盖板与筒体固定连接，所述上盖板封闭筒体的上端开口；

下集流体，所述下集流体与电芯的另一端连接，所述下集流体与下盖板连接，所述下盖板封闭筒体的下端开口。

进一步的，所述下集流体临近筒体的端面上设有焊接凸台一；

所述下集流体远离筒体的端面上设有定位凸台一，所述下盖板临近下集流体的端面上开有与定位凸台一相匹配的定位凹槽一，所述定位凸台一安装于定位凹槽一的内侧；

所述下集流体上开有与电芯相对应的透液孔一；

定位凸台一、焊接凸台一均为冲压成型的结构。

进一步的，所述下盖板临近壳体的一端固设有定位凸台二，所述定位凸台二的直径与筒体的内径相匹配，所述定位凸台二安装于筒体内侧；

所述下盖板上开有与电芯中心通孔相对应的注液孔一，所述注液孔一内侧设有密封塞；

所述下盖板远离筒体的端面上开有防爆槽，所述防爆槽为闭合曲线的结构；所述防爆槽为梅花形的闭合曲线；

所述下集流体上开有与注液孔一相对应的注液孔二，所述注液孔一与筒体同轴线设置；

所述注液孔一、定位凸台二均为冲压成型的结构。

进一步的，所述下盖板远离筒体的端面上开有与注液孔一相对应的注液沉孔；

所述密封塞的远离筒体的一端外侧设有环形凸台一，所述环形凸台一的直径与注液沉孔的直径相匹配；