[发明专利]一种定时器焊点检测装置

说明书

本申请涉及定时器检测技术领域，尤其是涉及一种定时器焊点检测装置，包括机架，所述机架的侧壁设有传送组件，所述机架的顶部设有检测台，所述检测台上设有检测架，所述检测架上安装有检测镜头与光照件，所述机架上设有显示屏，所述显示屏与检测镜头电连接，所述检测台上设有上料机械手与下料机械手，所述检测台的顶部安装有放置模座。本申请具有提高定时器焊点检测效率的效果。

技术领域

本申请涉及定时器检测技术领域，尤其是涉及一种定时器焊点检测装置。

背景技术

定时器广泛应用于各种家用电器产品上，定时器一般包括多个部分：一部分是动力部件，由发条、用于上发条的单向机构，以使人工拧转时，只能上紧该发条，而不会反向转动释放发条，因此，通过拧紧发条就提供了整个系统的动力，又一部分是释放发条能量的机构，其由一系列的齿轮变速，使发条松弛时的旋转周数增加，在齿轮系的末端设置有擒纵轮、擒纵爪和游丝，以保证齿轮系在发条的驱动下旋转的速度恒定，游丝能够调整其长度的调整装置，以调整擒纵爪摆动的频率，从而保证齿轮系按设定的转速旋转，不受发条松紧的影响而导致转速的变化，再一部分是定时触发机构，拧紧发条的同时，定时触发机构也同步触发，即被定时设备的触点闭合接通并完成定时功能。

目前，在定时器的生产加工过程中，一般需要在定时器外壳的内壁焊接片状或块状的金属件，便于安装各种元件，焊接后，需要对焊点进行质量检测，主要通过人工目视检测，在激光焊接后，将定时器外壳放置在放大镜下面，检测人员通过放大镜目视焊点表面，观察焊接处是否存在明显的焊点不良，但是这种检测方式需要工作人员将放大镜分别移到各个焊点出进行查看，查看时为了看清楚焊点，需要时常移动放大镜到各个焊点的位置，检测效率低下，影响后续的加工进度。

发明内容

为了提高定时器的焊点检测效率，本申请提供一种定时器焊点检测装置。

本申请提供的一种定时器焊点检测装置，采用如下的技术方案：

一种定时器焊点检测装置，包括机架，所述机架的侧壁设有传送组件，所述机架的顶部设有检测台，所述检测台上设有检测架，所述检测架上安装有检测镜头与光照件，所述机架上设有显示屏，所述显示屏与检测镜头电连接，所述检测台上设有上料机械手与下料机械手，所述检测台的顶部安装有放置模座。

通过采用上述技术方案，检测定时器时，令上料机械手将定时器外壳移动到放置模座上，令光照件对定时器外壳进行照射，提供光线，检测镜头朝向定时器外壳的内壁，可将定时器外壳内壁的画面同步到显示屏上，工作人员只需查看显示屏中定时器外壳的焊点，即可对定时器外壳的焊接位置件检测，不需通过放大镜进行查看，从而不需移动放大镜到各个焊点处进行检测，从而提高定时器的检测效率。

可选的，所述放置模座的顶侧开设有用于放入定时器的放置槽。

通过采用上述技术方案，检测时，将定时器外壳放入放置槽中，放置槽可对定时器外壳限位，使定时器外壳不易发生偏移，便于工作人员进行检测。

可选的，所述上料机械手的端部转动连接有转动座，所述转动座的侧壁设有夹取件，所述放置槽内设有检测传感器，所述检测传感器与夹取件电连接。

通过采用上述技术方案，定时器外壳放入放置槽后，检测传感器对定时器外壳进行感应，使夹取件松开，从而进行检测，定时器外壳未放入放置槽时，检测传感器无法对定时器外壳进行感应，此时可转动转动座对定时器外壳的放入位置进行调整，减少定时器外壳放歪的情况。

可选的，所述检测台的顶部螺纹连接有螺纹安装件，所述螺纹安装件与放置模座相穿插，所述螺纹安装件的侧壁安装有限位件，所述限位件的底部与延伸块的顶部相抵接，所述检测传感器与放置模座相穿插，所述检测传感器的侧壁设有抵接块，所述放置槽的槽底开设有抵接槽，所述抵接槽的底壁开设有直通孔，所述直通孔的形状与抵接块的形状相一致。

通过采用上述技术方案，可拆出螺纹安装件从而对放置模座件拆卸更换，抵接件可对放置模座进行限位，提高放置模座的稳定性。