[发明专利]一种钢材淬火方法

说明书

本发明公开了一种钢材淬火方法，包括如下步骤：S1.淬火准备：预先校对钢材的数量、材质和工件的尺寸，并检查钢材表面是否存在裂纹、磕碰伤及锈蚀影响淬火质量的缺陷；S2.装填物料：让钢材通过下料导轨输送到导料槽内，并通过第二推板将钢材推动到送料机构的上方，并控制送料机构运动，将钢材输送到加热箱体的内部。该钢材淬火方法，通过控制转动齿轮带动对接齿条和活动杆继续运动，让活动杆对抵压杆和承托盘进行挤压，承托盘会对第一空腔内空气进行挤压，将第一空腔内气体挤压入第二空腔内，利用推杆带动推板的运动，将送料托盘上经过淬火加热的钢材自动顶到承托盘上，便于后续控制送料盘向下运动，对钢材进行冷却处理。

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材淬火方法。

背景技术

淬火是金属和玻璃的一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

在对少量小型钢材进行热处理过程中，多采用人工手动将钢材推动到加热炉体内，当钢材加热完成后，在将加热完成的钢材取出进行冷却处理，加热完成的钢材因温度较高，工人在误操作时极易出现烫伤的情况，且在钢材加工过程中，难以实现钢材加热和冷却的同时进行，导致钢材淬火处理效率较低的情况。

针对现有问题，急需在原有钢材淬火的基础上进行创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材淬火方法，以解决上述背景技术中提出的在对少量小型钢材进行热处理过程中，多采用人工手动将钢材推动到加热炉体内，当钢材加热完成后，在将加热完成的钢材取出进行冷却处理，加热完成的钢材因温度较高，工人在误操作时极易出现烫伤的情况，且在钢材加工过程中，难以实现钢材加热和冷却的同时进行，导致钢材淬火处理效率较低的情况。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材淬火方法，包括如下步骤：

S1.淬火准备：预先校对钢材的数量、材质和工件的尺寸，并检查钢材表面是否存在裂纹、磕碰伤及锈蚀影响淬火质量的缺陷；

S2.装填物料：让钢材通过下料导轨输送到导料槽内，并通过第二推板将钢材推动到送料机构的上方，并控制送料机构运动，将钢材输送到加热箱体的内部；

S3.淬火处理：让钢材在550℃和850℃两个温度分别预热处理，之后加热到指定温度，进行保温处理；

S4.冷却处理：将经过淬火处理的钢材放置在承托盘上，通过控制承托盘向下运动，将钢材输送到承托底座内部的冷却空腔内，利用介质油液对钢材进行冷却处理；

S5.下料处理：将经过冷却处理后的钢材经过排料导轨进行排料，完成钢材工件的淬火处理。

作为本发明所述钢材淬火方法的一种可选方案，其中：所述S2中的加热箱体对钢材加热时，通入保护气氛为氩气或氮气进行加热处理。

作为本发明所述钢材淬火方法的一种可选方案，其中：所述S3中的指定温度为1073～1170℃。

作为本发明所述钢材淬火方法的一种可选方案，其中：所述送料机构包括送料托盘、限位槽、对接齿条、活动杆和第一弹簧，且送料托盘的内部开设有限位槽，并且限位槽的内侧设置有对接齿条，同时对接齿条的外壁固定连接有活动杆。

作为本发明所述钢材淬火方法的一种可选方案，其中：所述活动杆的底部设置有第一弹簧，且活动杆贯穿于送料托盘的内部，并且送料托盘的外侧设置有送料槽，同时送料槽开设于承托底座的中部表面，并且活动杆的边侧设置有挤压机构。