[发明专利]一种铝合金压铸产品飞边浮动同步压切机构

说明书

一种铝合金压铸产品飞边浮动同步压切机构，属于铝合金压铸产品粗加工领域，包括底座、龙门支架，龙门支架横梁上设有压切油缸，横梁下方设有受压切油缸驱动的上固定板，上固定板下端面固定有若干个上压切组件，上压切组件包括上压切头以及弹性的上定位工装；底座上设有下压切组件，下压切组件包括下压切头，下压切头内设有下支撑头；下支撑头下方设有气缸；通过上、下压切头以及上、下压切头内设置的定位工装，使得产品的定位与压切在同一个行程内实现，不仅不会出现定位行程与压切行程之间冲突，实现对皮带轮辐流道、渣包和飞边地自动化压切，还有效地提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及铝合金压铸产品粗加工领域，具体是一种铝合金压铸产品飞边浮动同步压切机构。

背景技术

皮带轮辐采用铝合金材料压铸成型，为了优先保证使用性能，皮带轮辐毛坯在其轴向的上下两个端面都设置了流道、渣包和飞边，且上下流道在流出口处是汇合在一起的（如图6所示），皮带轮辐毛坯上流道、渣包和飞边位置限定了去除渣包、飞边的方向（沿着皮带轮辐轴向）；由于渣包、飞边的方向以及皮带轮辐毛坯流道结构地限制，使得皮带轮辐毛坯加工定位受到了很大的限制，无法用常规通用设备来辅助去除流道、渣包和飞边。而通过工人用铁锤敲击去除流道、渣包和飞边，劳动强度大，噪音大，且产品不好定位，易损坏产品或使工人受伤，生产局限性很大。

基于此，本申请的技术方案需要提供一种适用于皮带轮辐的压切机构，使其定位行程与渣包、飞边切除行程之间不会形成不良影响，实现皮带轮辐流道、渣包和飞边地自动化压切。

发明内容

为了弥补现有技术问题的不足，本发明的目的在于提供一种铝合金压铸产品飞边浮动同步压切机构，其包括上压切头、下压切头，上压切头、下压切头内又分别设置有定位工装（下压切头的定位工装即下支撑头），通过内置定位工装的上、下压切头使得产品的定位与压切在同一个行程内实现，不仅不会出现定位行程与压切行程之间冲突，实现对皮带轮辐流道、渣包和飞边地自动化压切，还有效地提高了工作效率，另外通过上压切头、下压切头一次性压切到位，减少了产品姿态变换时间，也减少了加工工位，进一步提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金压铸产品飞边浮动同步压切机构，包括底座，底座上固定有龙门支架，龙门支架横梁上设有向下的压切油缸，所述横梁下方设有受压切油缸驱动、上下移动的上固定板，上固定板下端面固定有若干个上压切组件，若干个上压切组件均包括上压切头，上压切头内设置弹性的上定位工装；所述底座上设有与若干个上压切组件相对应的若干个下压切组件，若干个下压切组件均包括下压切头，下压切头内均设有支撑定位产品的下支撑头；下支撑头下方设有驱动其上下移动的气缸，气缸缸体固定在底座上。

本发明的压切油缸两侧设有压紧导向机构，压紧导向机构包括固定在横梁上的导向筒，导向筒内设有导向杆，导向杆顶部设有限位块，导向杆下端固定于上固定板上端面上。

本发明的上压切头的结构为筒状，其内设的上定位工装包括上定位头，上定位头滑动安装于上压切头的内壁上，上定位头下端伸出上压切头外，上定位头与上固定板之间设有弹簧。

本发明的气缸的伸缩杆末端依次固定连接有浮动接头座、下支撑头。通过浮动接头座将气缸的伸缩杆与下支撑头固定连接，气缸将下支撑头向上推出后，方便产品毛坯固定于下支撑头上或压切产品的取出。

本发明的若干个下压切组件通过同一个下固定板固定于底座上；下固定板上固定有气管接头，下固定板、下压切头上设有连通气管接头出口与下支撑头和下压切头之间间隙的气流通道。通过气管接头连接气管进行吹气，将下支撑头和下压切头之间间隙铝屑吹出，保证了活动机构的清洁，同时因为有气浮动效果，可提高了设备的可靠性。

本发明的下固定板上设有止转杆，止转杆的上段插入下支撑头内部。通过止转杆限制下支撑头转动，防止在压切过程中因下支撑头转动而造成压切不精准，保护产品的良品率。