[发明专利]余热回收利用系统及其方法

说明书

本申请的实施例提供了一种余热回收利用系统及其方法，所述系统包括：物料余热提取子系统，烟气余热回收子系统，控制子系统；所述物料余热提取子系统与所述烟气余热回收子系统连通，用于利用流经自身的烟气提取待回收余热物料的余热；所述烟气余热回收子系统用于回收利用从铝电解槽排放的烟气的余热，以及从所述待回收余热物料提取的余热；所述控制子系统用于调控所述物料余热提取子系统和所述烟气余热回收子系统在余热回收利用过程中的运行参数。本申请的实施例提供的技术方案既能高效回收利用从铝电解槽排放的烟气的余热，也能高效回收利用比如残极之类的待回收余热物料的余热。

技术领域

本申请涉及铝电解技术领域，具体而言，涉及一种余热回收利用系统及其方法。

背景技术

在铝电解工艺中存在许多未被充分利用的余热，比如，铝电解槽排烟温度一般在100-140℃，单槽烟气流量3000-10000m³/h，烟气所带走的热量约占电解槽总散热30％左右；比如，从电解槽换出的热残极块温度高达900℃左右，残极钢爪温度500℃以上等等。目前许多在工艺中存在的余热往往未被充分进行回收利用，造成大量的热量浪费。举例来说，以20万吨产能400kA系列电解铝厂为例，日换极300块左右，电解槽烟气日排放量可达2700万立方，由此可见，大量的余热有待开发利用。基于此，如何对铝电解工艺中存在的余热进行高效回收利用是亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的实施例提供了一种余热回收利用系统及其方法，基于本申请提供的技术方案能对铝电解槽排放的烟气的余热进行高效回收利用，也能对存在大量余热的待回收余热物料的余热进行高效回收利用，还能对待加热物料利用烟气的余热进行加热，进而实现铝电解工艺中节能降耗的意义。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种余热回收利用系统，应用于铝电解工艺，所述系统包括：物料余热提取子系统，烟气余热回收子系统，控制子系统；所述物料余热提取子系统与所述烟气余热回收子系统连通，用于利用流经自身的烟气提取待回收余热物料的余热；所述烟气余热回收子系统用于回收利用从铝电解槽排放的烟气的余热，以及从所述待回收余热物料提取的余热；

所述控制子系统用于调控所述物料余热提取子系统和所述烟气余热回收子系统在余热回收利用过程中的运行参数。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述物料余热提取子系统还用于利用流经自身的烟气对待加热物料进行加热。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述物料余热提取子系统包括：烟气进气管，烟气排气管，以及物料余热提取装置；所述烟气进气管的入口与所述烟气余热回收子系统连通，出口与所述物料余热提取装置连通；所述烟气排气管的入口与所述物料余热提取装置连通，出口与所述烟气余热回收子系统连通；所述物料余热提取装置用于放置待回收余热物料。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述物料余热提取子系统还包括：第一滤网，设置于所述烟气进气管的入口处或出口处；第二滤网，设置于所述烟气排气管的入口处；第一控制阀，设置于所述烟气进气管上，用于调节流入所述物料余热提取装置的烟气的流量；第二控制阀，设置于所述烟气排气管上，用于调节从所述物料余热提取装置流出的烟气的流量；第一测温计，设置于所述烟气排气管上，用于测量从所述物料余热提取装置流出的烟气的温度；第一流量计，设置于所述烟气排气管上，用于测量从所述物料余热提取装置流出的烟气的流量。