[发明专利]一种金属弯折成型加工设备及其加工方法

说明书

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属弯折成型加工设备及其加工方法，包括，机箱、位于机箱内部用于对金属板件冲压的弯折冲压头和模具，机箱上侧设置有升降件，弯折冲压头连接在升降件的升降端的底部，弯折冲压头包括冲压头主体171、固定安装在冲压头主体171底部的固定冲压头、滑动在固定冲压头侧部的限位冲压头，限位冲压头与冲压头主体171之间安装有弹簧；机箱底侧安装有往复机构，模具安装在往复机构的移动端上，模具上侧连续开设有第一弯折槽和第二弯折槽。本方案实现了金属板件的相对前进，自动实现金属板件相对模具的换位，金属板件弯折成型的冲压加工可以连续进行，提高了加工的效率，并且降低了人工成本。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属弯折成型加工设备及其加工方法。

背景技术

折弯机是一种机械生产常用的机器设备，金属板件进行加工时，常常需要使用折弯机进行折弯加工。传统在通过弯折设备对金属板件进行折弯加工时，经常需要对杆状金属件进行折弯加工，例如将金属板件放在弯折模具上，使用杆状金属件对金属板件进行冲压，使得金属板件与模具贴合，实现金属板件的弯折，而后需要人工将金属板件向前送，使得金属板件下一个位置与模具对应，然后控制杆状金属再次冲压，以此循环，直至该金属板件全部弯折。

现有的金属弯折装置在对金属进行弯折的过程中，常常需要人工进行辅助操作，难以连续金属板件进行冲压弯折，加工效率不够高、人工劳动成本较高，且人工推料难以掌握推送距离，容易降低弯折位置的精度，从而影响成品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属弯折成型加工设备及其加工方法。

发明内容

本发明提供了一种金属弯折成型加工设备及其加工方法，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有技术对金属板件弯折成型需要人工推送，难以连续金属板件进行冲压弯折，加工效率不够高、人工劳动成本较高，且人工推料难以掌握推送距离，容易降低弯折位置的精度，从而影响成品质量的问题。

本发明提供如下技术方案：一种金属弯折成型加工设备，包括机箱、位于所述机箱内部用于对金属板件冲压的弯折冲压头和模具，所述机箱上侧设置有升降件，所述弯折冲压头连接在所述升降件的升降端的底部，所述弯折冲压头包括冲压头主体、固定安装在所述冲压头主体底部的固定冲压头、滑动在所述固定冲压头侧部的限位冲压头，所述限位冲压头与所述冲压头主体之间安装有弹簧；

所述机箱底侧安装有往复机构，所述模具安装在所述往复机构的移动端上，所述模具上侧连续开设有第一弯折槽和第二弯折槽，所述升降件带动弯折冲压件下移时，所述限位冲压头和所述固定冲压头可与所述第一弯折槽、所述第二弯折槽对应贴合。

作为本发明所述的一种金属弯折成型加工设备可选方案，其中：所述机箱底部安装有底座，所述往复机构包括安装在所述机箱底部的电机、安装在所述机箱内部的固定架、转动安装在所述固定架上侧的偏心轮板、以及滑动安装固定架底侧的两个间距固定的滑动转轴，两个所述滑动转轴位于所述偏心轮板的两侧，并且两个所述滑动转轴的外侧均转动安装有与所述偏心轮板滚动贴合的滚轮，所述固定架两侧固定安装有限位套块，所述限位套块的中间水平滑动插接有移动板，所述滑动转轴的顶端与所述移动板的底侧连接，所述固定架的中部转动安装有与所述偏心轮板键接的主动轴，所述电机的输出轴与主动轴键连接，所述模具安装在所述移动板的顶部。

作为本发明所述的一种金属弯折成型加工设备可选方案，其中：所述限位冲压头的底侧嵌装有吸盘，所述吸盘的中心开设有吸孔，所述限位冲压头内部安装有与所述吸孔连通的导气管，所述限位冲压头比所述固定冲压头先与金属板件接触，所述限位冲压头与金属板件接触时，所述吸盘与金属板件的表面接触并吸附。

作为本发明所述的一种金属弯折成型加工设备可选方案，其中：所述限位冲压头的背侧固定安装有通气硬管，所述导气管与所述通气硬管连通，所述机箱内壁竖直开设有导向滑槽，所述通气硬管的外端固定安装有活塞器，所述活塞器在导向滑槽中滑动卡合。