[发明专利]一种大跨高架预应力钢筋混凝土箱梁模板及其施工方法在审
申请号: | 202310701043.1 | 申请日: | 2023-06-13 |
公开(公告)号: | CN116512394A | 公开(公告)日: | 2023-08-01 |
发明(设计)人: | 黄上;张雨欣 | 申请(专利权)人: | 中国十七冶集团有限公司 |
主分类号: | B28B7/00 | 分类号: | B28B7/00;B28B7/28;B28B7/16;B28B13/06 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人: | 汪大明 |
地址: | 243000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大跨高架 预应力 钢筋混凝土 模板 及其 施工 方法 | ||
1.一种大跨高架预应力的钢筋混凝土箱梁模板,包括对称设置的第一侧模(11)和第二侧模(12),以及设置在第一侧模(11)、第二侧模(12)上的顶板(3),其特征在于:所述的第一侧模(11)、第二侧模(12)的相对侧壁均开设有容置槽(13),内膜(2)位于由两个容置槽(13)共同形成的空间内;
所述的内膜(2)包括第一芯体(21)和第二芯体(22),该第一芯体(21)、第二芯体(22)相互远离的端部连接有端板(4);
所述的第一芯体(21)和第二芯体(22)均设有内脱模机构(5),所述的内脱模机构(5)包括设置于对应芯体上第二容纳槽(23)内的内螺纹筒(51),所述内螺纹筒(51)的内腔螺纹连接有旋转筒(52),该旋转筒(52)连接有推板(53)以及第一驱动组件(55);其中,所述的第一驱动组件(55)通过旋转筒(52)带动推板(53)进行伸缩移动。
2.根据权利要求1所述的一种大跨高架预应力的钢筋混凝土箱梁模板,其特征在于:所述的第一驱动组件(55)包括旋转轴(551),该旋转轴(551)的一端连接有设置于端板(4)上的第一驱动源(552),另一端延伸至旋转筒(52)内,并与旋转筒(52)内壁相互卡接。
3.根据权利要求2所述的一种大跨高架预应力的钢筋混凝土箱梁模板,其特征在于:所述旋转筒(52)上套设有与内螺纹筒(51)内壁螺纹连接的外螺纹块(54)。
4.根据权利要求3所述的一种大跨高架预应力的钢筋混凝土箱梁模板,其特征在于:所述旋转轴(551)上设有凸块(553),旋转筒(52)的内壁开设有与凸块(553)相配合的限位槽(521)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种大跨高架预应力的钢筋混凝土箱梁模板,其特征在于:所述的的第一侧模(11)和第二侧模(12)之间设有外脱模机构(6),所述的外脱模机构(6)包括设置于第一侧模(11)、第二侧模(12)上的第一容纳槽(14)内的双向丝杆(61),所述的双向丝杆(61)连接有第二驱动组件,该第二驱动组件带动双向丝杆(61)与第一芯体(21)、第二芯体(22)之间进行螺纹传动。
6.根据权利要求5所述的一种大跨高架预应力的钢筋混凝土箱梁模板,其特征在于:所述的第二驱动组件包括设置于支撑板(65)上的第二驱动源(62),该第二驱动源(62)通过蜗杆(63)与双向丝杆(61)上的蜗轮(64)相连接;所述的支撑板(65)通过支撑柱(66)与双向丝杆(61)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种大跨高架预应力的钢筋混凝土箱梁模板,其特征在于:所述的双向丝杆(61)上套设有两个内螺纹块(67),该内螺纹块(67)的外周壁与对应第二容纳槽(23)的内壁相连接,且内螺纹块(67)内壁设有与双向丝杆(61)相互配合的内螺纹。
8.根据权利要求5所述的一种大跨高架预应力的钢筋混凝土箱梁模板,其特征在于:所述的第一侧模(11)设有第一对接板(15),第二侧模(12)设有供第一对接板(15)卡入的第一对接槽(16);所述第一芯体(21)的端部设有第二对接板(24),第二芯体(22)上设有供第二对接板(24)插入的第二对接槽(25)。
9.根据权利要求8所述的一种大跨高架预应力的钢筋混凝土箱梁模板,其特征在于:所述的端板(4)、第一侧模(11)、第二侧模(12)上均设有供钢筋(7)穿过的插槽(17),以及用于滑动的移动轮(8)。
10.一种钢筋混凝土箱梁的施工方法,其特征在于:利用权利要求9中的箱梁模板进行施工,其包括以下步骤,
S1、箱梁的浇筑
通过顶板(3)上的投料口(31)向组装好的模板内腔中注入混凝土;
S2、内膜的脱模
待箱梁成型后,启动第一驱动源(552),旋转轴(551)通过旋转筒(52)带动外螺纹块(54)进行转动;由于外螺纹块(54)与内螺纹筒(51)的螺纹连接,而内螺纹筒(51)固定于内膜(2)内,从而迫使旋转筒(52)在内螺纹筒(51)内水平移动,使得两个推板(53)相互推动,进而使得第一芯体(21)和第二芯体(22)相互远离,并与箱梁内壁相互脱离;
S3、侧模的脱模
启动第二驱动源(62),通过相互啮合的蜗轮(64)、蜗杆(63)带动双向丝杆(61)转动;双向丝杆(61)通过内螺纹块(67)带动第一侧模(11)和第二侧模(12)相互远离,使得第一侧模(11)、第二侧模(12)与箱梁外壁相互脱离。
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