[发明专利]一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法

说明书

本发明公开了一种橡胶增塑剂‑芳香基矿物油的生产方法，涉及橡胶增塑剂技术领域；为了解决产品生产成本高的问题；具体包括如下步骤：将调和剂与重质油调配；配制后生成有毒有害芳烃符合要求的环保橡胶增塑剂成品；所述调和剂与重质油的调和比例为60％～90％：40％～10％；所述调和剂为橡胶增塑剂‑芳香基矿物油A1004、橡胶增塑剂‑芳香基矿物油A0709、橡胶增塑剂‑芳香基矿物油A1020、橡胶增塑剂‑芳香基矿物油A1220中的一种；所述重质油为初馏点＞480℃‑500℃的重质石油馏分。本发明可以大幅度提高橡胶增塑剂的CA值，并大幅度降低橡胶增塑剂的生产成本，使得产品具有良好的竞争力。

技术领域

本发明涉及橡胶增塑剂技术领域，尤其涉及一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法。

背景技术

轮胎在制造过程所用的操作油一般选用芳烃油和高芳烃芳香基橡胶增塑剂，其中，芳烃油为非环保油品，随着轮胎环保要求的日趋严苛，轮胎制造行业对高芳烃芳香基橡胶增塑剂需求日趋强烈，高芳烃橡胶增塑剂由于具有高的芳烃含量，在轮胎加工过程中具有较为优异的使用性能。橡胶增塑剂主要应用于合成橡胶和橡胶制品行业，一般分为橡胶填充油和橡胶操作油。随着轮胎环保要求的日趋严苛，极性橡胶(丁苯橡胶)对橡胶增塑剂-芳香基矿物油的需求日趋强烈，但因原料和加工工艺的关系，其成本居高不下，因此开发低成本的橡胶增塑剂-芳香基矿物油具有很大的现实意义。

经检索，中国专利申请号为CN200910236421.3的专利，公开了一种调合法生产环保橡胶油的方法，包括如下步骤：1)将减压渣油进行溶剂抽提，得到脱沥青油；抽提所用的溶剂为丙烷；溶剂和减压渣油的体积比为(6-8)∶1；抽提条件为：塔顶温度为70-91℃，塔底温度为57-80℃，压力为3.8-7.0Mpa；2)将步骤1)得到的脱沥青油进行溶剂抽提，得到重质脱沥青油；抽提所用的溶剂为丙烷。上述专利中的调合法生产环保橡胶油的方法存在以下不足：生产成本较高，且CA值偏低，进而导致产品性能不佳，若进一步提高CA值，则会使得产品收率下降。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，包括如下步骤：

S1：将调和剂与重质油调配；

S2：配制后生成有毒有害芳烃符合要求的环保橡胶增塑剂成品；

所述调和剂与重质油的调和比例为60％～90％：40％～10％。

优选地：所述调和剂为橡胶增塑剂-芳香基矿物油A1004、橡胶增塑剂-芳香基矿物油A0709、橡胶增塑剂-芳香基矿物油A1020、橡胶增塑剂-芳香基矿物油A1220中的一种。

优选地：所述重质油为初馏点＞480℃-500℃的重质石油馏分。

优选地：所述重质石油馏分为环烷基渣油和重质燃料油中的一种。

优选地：所述重质油的芳烃含量和胶质含量均＞50％，沥青质含量＜10％。

优选地：所述环保橡胶增塑剂成品的100℃黏度控制在20mm²/s以上；

所述环保橡胶增塑剂成品的CA值＞22％。

优选地：所述环保橡胶增塑剂成品中有毒有害芳烃的总含量＜10mg/kg。

优选地：所述有毒有害芳烃包括苯并[a]芘、苯并[e]芘、苯并[a]蒽、屈、苯并[b]荧蒽、苯并[j]荧蒽、苯并[k]荧蒽和二苯[a，h]并蒽。

本发明的有益效果为：