[发明专利]一种自动结合的新能源电池包装箱生产线

说明书

本发明涉及电池生产技术领域，更具体的公开了一种自动结合的新能源电池包装箱生产线，包括生产装置，所述生产装置内部的底部设置有组件包装箱，所述生产装置内部的底部固定连接有内部主架，所述生产装置内部的顶部活动连接有移动控制板，所述生产装置内部顶部位于移动控制板的一侧固定连接有导向块，所述移动控制板一侧的底部固定连接有取放夹，所述内部主架的背面固定连接有充气装置；本发明通过设有吸气装置，有利于持续产生气体吸力，通过夹取位移块的位置变化实现对组件夹持与填充组件间隔内气体作用的更换，同时有利于利用释压阀对间隔内缓压袋内压力进行监测，使其对组件产生的压力在运输过程中能够起到较好的保护效果。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，更具体地涉及一种自动结合的新能源电池包装箱生产线。

背景技术

新能源电池是指利用新型能源作为充放电动力源的蓄电池，新型能源包括氢能、太阳能等，其中新能源太阳能电池内部由多种组件组成，组件包括高效单晶/多晶太阳能电池片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料（EVA、POE等）、功能背板，互联条，汇流条，接线盒以及铝合金边框；

由于太阳能电池组件种类较多，通常需要多个供应商分别加工生产后运输到电池生产部门进行统一组装调配，在运输的过程中通常需要包装箱作为支撑保护手段用于避免运输过程中产生的颠簸晃动等问题对产品造成影响；

现有的太阳能电池组件由于精密程度较高且具有易碎的特点，在包装箱内部通常需要纵向间隔放置以保证单位之间不接触且后续在间隔内增加填充物以增加组件运输中的抗震性，在组件放置在包装箱的过程中，目前所使用的方式一般为手动放置，一是保证组件与包装箱的间隔间距相同，且在放置移动的过程中也能够保证组件的安全，避免产生磕碰的情况，二是有利于后续在间隔内精确增加填充物，但手动操作在生产过程中有着固有特性，即生产效率较低且成本较高，相较于自动化生产，手动操作也具有更大的不确定性，对于易碎产品具有更高的加工破碎风险。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种自动结合的新能源电池包装箱生产线，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种自动结合的新能源电池包装箱生产线，包括生产装置，所述生产装置内部的底部设置有组件包装箱，所述生产装置内部的底部固定连接有内部主架，所述生产装置内部的顶部活动连接有移动控制板，所述生产装置内部顶部位于移动控制板的一侧固定连接有导向块，所述移动控制板一侧的底部固定连接有取放夹，所述内部主架的背面固定连接有充气装置，所述充气装置的顶部固定连接有导气管，所述内部主架的内部活动连接有换位装置；

所述取放夹包括夹取位移块，所述夹取位移块正面的底部固定连接有夹取橡胶块，所述夹取位移块的顶部固定连接有换位杆，所述夹取位移块背面固定连接有两个导向稳定杆，所述导向稳定杆的外侧固定连接有中位弹簧，所述导向块包括顶部支块，所述顶部支块的底部固定连接有平行斜块，所述平行斜块的外表面形状为平行四边形，所述导向块位于生产装置的内部镜像分布，平行斜块的外表面在加工时需进行表面硬化耐磨工艺处理；

进一步的，所述换位装置包括换位架，所述换位架的一侧开设有斜方槽，所述换位架的正面固定连接有指导块，所述换位架的底部固定连接有两个侧底支撑板，所述换位架底部位于侧底支撑板之间活动连接有交替支撑杆。

进一步的，所述移动控制板包括控制板主体，所述控制板主体的顶部固定连接有滑动块，所述控制板主体的背面固定连接有吸气装置，所述控制板主体底部固定连接有步进结构，所述步进结构包括步进支撑块，所述步进支撑块的一侧固定连接有步进斜块，所述控制板主体的内部开设有内部导气孔，所述控制板主体的背面开设有出气口，所述控制板主体内部位于内部导气孔的一侧开设有双管进气口。

进一步的，所述内部主架包括主架支撑框，所述主架支撑框的一侧开设有导向槽，所述主架支撑框正面的一侧固定连接有检测传感器。