[发明专利]一种触摸屏高精度自动印刷装置

说明书

本发明公开了一种触摸屏高精度自动印刷装置，包括屏玻璃输入线、屏玻璃转入机构、印刷机构、换版机构、屏玻璃转出机构和屏玻璃输出线。采用以上技术方案的一种触摸屏高精度自动印刷装置，不仅自动化程度极高，而且利用丝印工艺中的网版代替现有气溶胶喷印工艺中的模板，从而配合超声波雾化喷头能够实现低成本、高精度的喷印，同时，无需考虑刮刀、油墨的影响，网版可加工更为精密的网孔，以提高网版图案的精密程度，从而进一步提升喷印的精度，另外，网版的制版工艺非常成熟，制造成本低，网版更换便捷，大幅提升了印刷的适应性。

技术领域

本发明涉及触摸屏生产设备技术领域，具体涉及一种触摸屏高精度自动印刷装置。

背景技术

目前，手机、平板等大部分电子设备的普及使触摸屏等上游产品需求激增，电子设备的触控通过按压触摸屏上的透明导电层使其产生电信号实现，在高透光玻璃板表面印刷透明导电层使玻璃板具有导电性，透明导电层的制备精度会影响触摸屏的触控精度，触摸屏起着人与设备的交互作用，人们对电子设备的触控精度需求增加，更高的触控精度意味着需要触摸屏上有更加丰富的触控点，即更为精密的透明导电层；透明导电层在通电时消耗电能，提高透明导电层的导电性能可降低电子设备的触摸屏能耗，提高电子设备的续航能力；通常，制备透明导电层的材料一般较为昂贵，提高材料利用率能有效节约生产成本。因此，需要改善印刷电路工艺以更少的材料获得性能更加优异的透明导电层。

大部分企业采用丝印工艺印刷触摸屏的透明导电层，这种工艺应用成本低，印刷原理简单可靠，工艺中网版的制版工艺成熟，印刷适应性较好。利用刮刀将丝网上的油墨通过网孔挤压到玻璃上，然后再将油墨烘干最终得到导电层，这种工艺下生产的导电层，图案精度低、导电层方阻和厚度大且材料利用率低。通常，为了得到图案精度更高的导电层，需要提高网版的目数，即减小网孔的孔径，而更细的网格被拉伸时需要更大的压力，这一方面会引起网框更大的变形造成图像位置精度降低，另一方面会导致刮刀与丝网之间的摩擦力增大，加剧磨损进而降低设备的使用寿命；同时，丝印工艺使用的油墨由于粘度原因，不易透过过小的网孔，过小的网孔会导致油墨透过率降低并引起图像网点丢失，且容易将网孔堵塞。

喷涂工艺制备的膜层具有厚度低、方阻小以及材料利用率高的优点。气溶胶喷印工艺是一种常见的喷涂工艺，通过超声或气动雾化器将溶液形成气溶胶，气溶胶液流经喷嘴聚集喷射至沉积基材表面，通过在喷嘴与基材之间放置喷印模板，可将喷印模板上的图案转印到基材表面，喷印图案的精度很大程度上取决于喷印模板的图案精度，但加工具有高精密图案的大型喷印模板难度大、成本高，限制了气溶胶喷印工艺在大型触摸屏透明导电层的高精度喷印方面的应用。同时，由于气溶胶里的液滴会均匀分布在喷嘴周围并最终停留在喷印模板上，存在材料浪费、材料长期堆积不易清理且污染生产环境等问题。

实际上，无论是大型触摸屏还是小型触摸屏，都涉及到在大型玻璃板上形成透明导电层，唯一的区别在于小型触摸屏在印刷完成后需要将玻璃板切割至合适的尺寸，故所有的触摸屏生产都可以归结为大型触摸屏的生产。透明导电层的性能直接影响触摸屏的使用性能。传统的丝印工艺生产的透明导电层工艺缺陷明显，但其形成图案的原理简单可靠，其中，网版的制版工艺成熟，应用性好；而超声波雾化喷印工艺也存在喷印精度低、材料浪费以及喷头结构设计的问题。因此，结合传统丝印工艺，改良超声波雾化喷印工艺使之能够以低成本进行高精度图案喷印将会产生重大价值。

发明内容

为解决现有丝印工艺和超声波雾化喷印工艺的技术问题，本发明提供了一种触摸屏高精度自动印刷装置。

其技术方案如下：

一种触摸屏高精度自动印刷装置，其要点在于，包括屏玻璃输入线、屏玻璃转入机构、印刷机构、换版机构、屏玻璃转出机构和屏玻璃输出线；

所述印刷机构包括加热平台、布置在加热平台周围的网版支撑架以及通过喷头三维驱动组件安装在加热平台上方的超声波雾化喷头，所述屏玻璃转入机构用于将屏玻璃输送线输送来的待印刷的触摸屏玻璃大板转运至加热平台上，所述喷头三维驱动组件能够对超声波雾化喷头的空间位置进行三维调节；