[发明专利]适用于超深层油气藏的泡沫原位生成与评价装置及方法

权利要求书

1.一种适用于超深层油气藏的泡沫原位生成与评价装置，其特征在于，包括泡沫原位发生筒、注入系统、泡沫仪支架和微观可视系统；

所述泡沫原位发生筒包括可开合上盖、原位发生筒主体、可开合下盖；

所述原位发生筒主体集发泡区和评价区为一体；

所述可开合上盖从上至下依次包括压板、可视窗、上堵头，且可视窗通过螺栓固定于压板与上堵头中间，所述可视窗上具有可计量泡沫高度的计量刻度；所述可开合上盖通过螺栓安装于原位发生筒主体上部的法兰上；

所述可开合下盖包括下堵头、磁力搅拌装置，所述磁力搅拌装置包括搅拌桨，所述的磁力搅拌装置根据注液量更改搅拌桨的高度；所述搅拌桨包括搅拌桨叶片，所述搅拌桨叶片上设置有叶片孔洞，通过改变所述叶片孔洞的目数、形状实现不同地层的模拟；

所述注入系统包括进液口、进气口，所述进液口和进气口均设置于下堵头上；

所述泡沫仪支架通过翻转轴承与泡沫原位发生筒相连；

所述微观可视系统包括耐压保温毛细管，所述耐压保温毛细管至少设置于泡沫原位发生筒的中部、底部，且与原位发生筒主体内部相连；所述耐压保温毛细管包括耐压保温玻璃管、毛细管钢制外套、测量孔；所述毛细管钢制外套覆盖于耐压保温玻璃管外表面，并留出测量孔用于观测泡沫形态，所述毛细管的内径为200μm~1000μm。

2.根据权利要求1所述的适用于超深层油气藏的泡沫原位生成与评价装置，其特征在于，所述搅拌桨叶片之间的夹角为25°~90°。

3.根据权利要求1所述的适用于超深层油气藏的泡沫原位生成与评价装置，其特征在于，所述毛细管的长度为5~10cm。

4.根据权利要求1所述的适用于超深层油气藏的泡沫原位生成与评价装置，其特征在于，

裂缝型油藏通过形状为条状孔洞的叶片孔洞进行模拟；孔隙型油藏通过形状为圆形孔洞的叶片孔洞进行模拟；缝洞型油藏通过形状为条状、圆形孔洞相结合的叶片孔洞进行模拟。

5.根据权利要求1所述的适用于超深层油气藏的泡沫原位生成与评价装置，其特征在于，

针对渗透率为10×10^-3μm²~100×10^-3μm²的低渗致密油藏，选择圆形孔洞目数为1250~2500目的叶片孔洞进行模拟；

针对渗透率为大于1000×10^-3μm²的疏松砂岩油藏，选择圆形孔洞目数为200~425目的叶片孔洞进行模拟；

针对渗透率为100×10^-3μm²~1000×10^-3μm²的常规渗透率油藏，选择圆形孔洞目数为425~1250目的叶片孔洞进行模拟。

6.一种采用权利要求1所述的适用于超深层油气藏的泡沫原位生成与评价装置进行泡沫评价的方法，其特征在于，包括步骤如下：

（1）根据注入起泡剂溶液的体积调整搅拌桨的高度，保证起泡剂溶液没过搅拌桨；

（2）从进液口向原位发生筒主体内加入起泡剂溶液，由进气口向原位发生筒主体内加入气体达到压力10MPa～90MPa，关闭进液口和进气口；

（3）将起泡剂溶液加热至90℃～180℃后，开始搅拌，在搅拌发泡的同时，可以通过进气口同步往原位发生筒主体内注入气体，利用气体流动剪切，提高发泡效果；

（4）搅拌完成后，将原位发生筒主体横置，从可视窗观察泡沫变化，记录初始泡沫体积V0即为起泡体积，当底部液体析出至一半时，记录时间为析液半衰期t1，当泡沫体积降低至初始泡沫体积的一半时，记录时间为泡沫半衰期t2。

7.一种采用权利要求1所述的适用于超深层油气藏的泡沫原位生成与评价装置进行冻胶泡沫破裂压力测试的方法，其特征在于，通过外接减压阀或外接气体流量计，改变原位发生筒主体内的压力，实现冻胶泡沫的突破。