[发明专利]一种三氯化铁的制备方法

说明书

本申请涉及三氯化铁的制备技术领域，具体公开了一种三氯化铁的制备方法。一种三氯化铁的制备方法，包括以下具体步骤：根据盐酸酸洗废液的三氯化铁质量含量，与目标溶液中三氯化铁质量含量差值，确定三氯化铁制备方案，制备方案为A方案或B方案；所述A方案三氯化铁的制备方法，包括以下具体步骤：将三氧化二铁加入到盐酸酸洗废液中加热反应，形成反应液A，当反应液A中的三氯化铁质量含量停止变化时，停止加入三氧化二铁，然后根据反应液A中三氯化铁质量含量和游离酸，向反应液A中继续加入二氯化铁反应后，再加入氯酸钠，形成反应液B，即完成三氯化铁的制备。本申请制备的三氯化铁质量含量较高，同时还保持了较少的游离酸。

技术领域

本申请涉及三氯化铁的制备技术领域，具体涉及一种三氯化铁的制备方法。

背景技术

三氯化铁是一种水处理净化剂，具有效果好、价格便宜的优势。在现有制备的三氯化铁的技术中，主要是铁屑与盐酸反应生成氯化亚铁溶液，然后通过氯气和氯化亚铁反应，制备出三氯化铁。

但是使用氯化法制备三氯化铁，使用铁屑和氯气原料成本较高，同时氯气对人体健康和环境具有严重危害的缺点。现有技术中也有使用硫酸渣吸收含氯废气，虽然成本降低，但是仍然存在氯气对人体的危害，同时硫酸渣中含有重金属，卫生指标也不能达标。因此，因此，现在急需一种原料成本较低、污染较小的三氯化铁的制备工艺。

发明内容

为了改善传统工艺成本较高、污染较多的问题，本申请提供一种三氯化铁的制备方法。

本申请提供的一种三氯化铁的制备方法，采用如下的技术方案：

一种三氯化铁的制备方法，包括以下具体步骤：

首先测定盐酸酸洗废液的三氯化铁的质量含量，根据盐酸酸洗废液的三氯化铁质量含量，与目标溶液中三氯化铁质量含量差值，确定三氯化铁制备方法，制备方法为A方案或B方案；所述A方案三氯化铁的制备方法，包括以下具体步骤：

S1：预先将三氧化二铁加入到盐酸酸洗废液中加热反应，形成反应液A，当反应液A中的三氯化铁质量含量停止变化时，停止加入三氧化二铁，测定反应液A中三氯化铁质量含量和游离酸；

S2：根据反应液A中三氯化铁质量含量和游离酸，向反应液A中继续加入二氯化铁反应后，再加入氯酸钠，加热反应，形成反应液B，即完成三氯化铁的制备。

通过采用上述技术方案，使用盐酸酸洗废液生产三氯化铁能够充分利用资源，降低原料成本。根据盐酸酸洗废液中三氯化铁质量含量，与生产目标中三氯化铁质量含量的差值，确认三氯化铁制备方案。当盐酸酸洗废液中三氯化铁的质量含量与目标三氯化铁的质量含量差值较小时，例如：盐酸酸洗废液中三氯化铁质量含量与目标三氯化铁质量含量差值在0-5％范围时，可以采取B方案制备三氯化铁。当盐酸酸洗废液中三氯化铁质量含量与目标溶液要求差值较大时，采取A方案制备三氯化铁。

使用三氧化二铁与酸洗废液中的游离酸反应，消耗一部分的酸，同时提高三氯化铁的含量。在步骤S2中，二氯化铁可以增加提高三氯化铁的含量，氯酸钠可以和剩余的二氯化铁反应生成三氯化铁，进一步提高三氯化铁的含量，同时氯酸钠还可以进一步降低游离酸含量，代替了传统工艺中的氯气，减少氯气对环境污染的危害。

优选的，所述反应液A的反应温度为50-60℃。

通过采用上述技术方案，在合适范围内提高反应温度,可以促进制备三氯化铁的反应进行，提高反应效率，缩短反应时间。

优选的，所述步骤S2中，所述步骤S2中，少量多次缓慢加入氯酸钠，将氯酸钠反应温度控制在60-70℃之间。

通过采用上述技术方案，少量多次缓慢加入氯酸钠，促进氯酸钠可以和二氯化铁充分接触，有利于氧化反应的进行。控制氯酸钠的反应温度在合理范围内，缩短反应时间，提高反应效率。

优选的，所述步骤S2中，游离酸含量变化值与二氯化铁、氯酸钠的质量比为1:(54-66)：(4.5-5.5)。