[发明专利]全自动上铁盖和点胶装置

说明书

本发明公开了一种全自动上铁盖和点胶装置，属于喇叭组装技术领域，包括位于工作台上的转盘、振动盘、铁盖切离机构、上铁盖机构、铁胶桶和点胶机构，上铁盖机构包括上铁盖支架，上铁盖支架的顶部设有横梁，横梁上设有直线导轨，直线导轨上设有滑块，滑块的顶面通过连接板与水平驱动气缸连接，滑块的一侧面设有取放组件；点胶机构包括点胶支架，点胶支架的水平板上设有支撑台，支撑台内设有转轴，转轴的顶端与活动板连接，活动板的一端的底面与滑台组件连接，活动板一端的顶面与点胶组件连接。本发明采用上述结构的全自动上铁盖和点胶装置，完成稳定可靠的上料和点胶方案，代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，提高工作效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及喇叭组装技术领域，特别是涉及一种全自动上铁盖和点胶装置。

背景技术

随着对喇叭产品品质要求越来越高，对喇叭组装工艺也越来高，为了解决传统技术中上铁盖时无法精确与U壳配合，进而在点胶工序上造成偏位风险的问题，需要提出一种全自动上铁盖和点胶装置，完成稳定可靠的上料和点胶方案，代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，提高工作效率和产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动上铁盖和点胶装置，完成稳定可靠的上料和点胶方案，代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，提高工作效率和产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种全自动上铁盖和点胶装置，包括位于工作台上的转盘、振动盘、铁盖切离机构、上铁盖机构、铁胶桶和点胶机构，所述振动盘通过流道板与所述铁盖切离机构连接，所述铁胶桶通过输送管与所述点胶机构连接，所述铁盖切离机构、所述上铁盖机构和所述点胶机构均绕所述转盘的外围设置，所述铁盖切离机构包括切离支架，所述切离支架一侧面的顶部设有上调节块，所述上调节块的顶端与水平固定板连接，所述水平固定板顶面的水平导轨上设有铁盖分切块，所述水平导轨的一端设有与所述铁盖分切块连接的第一气缸，所述水平导轨的另一端设有第一限位板，所述第一限位板上设有与所述铁盖分切块对应设置的第一缓冲器；

所述上铁盖机构包括上铁盖支架，所述上铁盖支架的顶部设有横梁，所述横梁的一侧面上设有直线导轨，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块的顶面通过连接板与位于所述横梁上的水平驱动气缸连接，所述滑块的一侧面设有取放组件；

所述点胶机构包括点胶支架，所述点胶支架的顶部设有水平板，所述水平板的一端顶面设有支撑台，所述支撑台内设有转轴，所述转轴的底端与步进电机连接，所述转轴的顶端与活动板连接，所述活动板远离所述转轴的一端的底面与滑台组件连接，所述活动板远离所述转轴的一端的顶面与点胶组件连接。

优选的，所述第一气缸为多位置固定气缸。

优选的，所述水平驱动气缸为不锈钢迷你气缸。

优选的，所述横梁的两端均设有限位组件，所述限位组件包括第二限位板、位于第二限位板上的丝杆和第二缓冲器，所述丝杆和所述第二缓冲器平行设置，且所述丝杆和所述第二缓冲器均与所述滑块对应设置。

优选的，所述取放组件包括L形固定座、升降驱动气缸、抽芯气缸和抽芯杆，所述L形固定座与所述滑块固定连接，所述L形固定座上设有竖直导轨，所述竖直导轨上设有升降板，所述升降板与固定在所述L形固定座上的升降驱动气缸连接，所述升降板上设有抽芯固定座，所述抽芯固定座的顶端与抽芯气缸连接，所述抽芯固定座的底端设有所述抽芯杆，所述抽芯杆的底端穿过所述L形固定座上的通孔位于定位筒内，且所述抽芯杆的底端与磁铁连接。

优选的，所述滑台组件包括位于所述水平板上的第一导轨，所述第一导轨沿所述水平板的长度方向设置，所述第一导轨上设有第一滑台，所述第一滑台上设有与第一导轨垂直设置的第二导轨，所述第二导轨上设有与所述活动板连接的连接块。