[发明专利]一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备及方法

说明书

本发明公开了电缆生产技术领域的一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备及方法，挤压塑形设备包括挤压换辊组件、接料组件和收料换辊组件，所述挤压换辊组件包括可转动的第一活动架，第一活动架两侧均设有可转动展开的第一转动架，第一转动架上设有滑动的第二升降架和第三升降架，第二升降架和第三升降架内均设有转动的压辊。本发明挤压塑形设备可以自动进行挤压塑形操作，整体生产效率高，而且还可以根据实际生产中的情况进行挤压塑形和不挤压塑形之间切换，整个切换过程简单快捷，速度快；可以根据电缆的直径进行相对应的压辊选择，无需在生产过程中进行停机换辊，极大地增加了生产效率，免去了压辊更换时产生的误差，从而使挤压塑形效果更好。

技术领域

本发明属于电缆生产技术领域，具体涉及一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备及方法。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导电线芯置于密封护套中构成的绝缘导线，其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号。电缆在生产制造时需使用挤压塑形装置将其截面挤压成特定的形状，如椭圆形、圆形等。

但是常见的电缆挤压塑形装置中压辊或模块内的压槽/塑性槽均为固定形状，每次生产不同样式、直径的电缆都需要进行更换和调节，整体更换调节过程较长，影响生产效率，而且有部分电缆在生产后无需进行挤压塑性，常规操作为更换新的生产线或拆除生产线中的挤压塑形结构，整体拆除过程耗时耗力，并且每次拆除或更换都会造成误差，降低了后续生产的良品率，因此急需一种可自动变换调节的挤压塑形设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电力电缆生产加工用挤压塑形设备，挤压塑形设备包括挤压换辊组件、接料组件和收料换辊组件，所述挤压换辊组件包括可转动的第一活动架，第一活动架两侧均设有可转动展开的第一转动架，第一转动架上设有滑动的第二升降架和第三升降架，第二升降架和第三升降架内均设有转动的压辊。

优选地，所述第一活动架上端设有固定连接的第二活动架，第二活动架内设有阵列分布的导向辊，导向辊表面设有不同直径的环形槽。

优选地，所述第二活动架下端设有两组可转动的第一电缸，第一电缸伸缩端推动第一转动架转动开合，第一活动架下端之间设有固定连接的转动轴，转动轴上设有固定连接的第一齿轮，转动轴两端均设有转动连接的轴承座，轴承座与第一活动架下端之间设有阵列分布的减震弹簧，轴承座下方均设有第一电动滑台，轴承座固定在第一电动滑台的移动端上。

优选地，所述第一电动滑台之间设有第一支架，第一支架内设有可滑动升降的第一升降架和固定连接的第二气缸，第一支架两侧均设有固定连接的第一气缸，第一气缸伸缩端与第一升降架固定连接，第一升降架内设有滑动配合的第一滑动块，第一滑动块内设有固定连接的齿条，第一滑动块一端设有长条开槽，第二气缸伸缩端设有固定连接的第一推动块，第一推动块与长条开槽滑动配合。

优选地，所述转动板上端设有固定连接的第三气缸，转动板下端设有固定连接的第四气缸，第二升降架和第三升降架呈镜像布置，第三气缸伸缩端与第二升降架固定连接，第四气缸伸缩端与第三升降架固定连接；

所述第二升降架内转动设有阵列分布的驱动轴，驱动轴上均设有固定连接的压辊、同步带轮和转动配合的同步带，同步带与同步带轮转动连接，压辊上均设有环形的压槽，一组驱动轴上设有固定连接的第二齿轮，另一组驱动轴上设有固定连接的第三齿轮，第二升降架后端设有固定连接的电机架，电机架上设有固定连接的电机，电机转轴通过联轴器与一组驱动轴固定连接。

优选地，所述第三升降架结构与第二升降架相同，其区别在于，第三升降架内的驱动轴上没有同步带轮、同步带。