[发明专利]一种灯具调焦组件加工装置

说明书

本发明涉及灯具调焦组件加工技术领域，具体为一种灯具调焦组件加工装置，包括机身，机身的下端固定安装有底座，底座的右侧壁固定安装有储研细磨粉盒，机身的内部滑动安装有固定透镜的固定机构。上下同时打磨可达到透镜上下两侧的折射程度和精度均相同，从而进一步增加使用该透镜的调焦组件，在对光斑的光线照射距离和照射强度控制更加精确，避免人工接触透镜表面对其表面造成细微的划痕，并且通过遮光器呈现不同光圈大小，来将透镜表面的缺陷放大，以更精准的检测出该透镜是否合格，节省了反复暂停涂抹研细磨粉耗费的大量时间，提升了透镜打磨的效率同时会更好的提升透镜表面的平整性，进而提升打磨后透镜的光学性能。

技术领域

本发明涉及灯具调焦组件加工技术领域，具体为一种灯具调焦组件加工装置。

背景技术

投射灯的作用是将光线集中并投射到指定的区域内，用于照明或者呈现特定图案或信息，投射灯主要是由调焦组件实现，调焦组件可以对光斑的大小、角度、光线照射距离和照射强度进行精确控制，从而使投射灯的照射范围更加精准和灵活，而调焦组件中的透镜是照射范围控制的主要零件，因此为了确保透镜的性能，需要对透镜进行打磨加工，以便于提高使用该透镜的调焦组件对光斑的大小、角度、光线照射距离和照射强度的控制更加精确。

目前灯具调焦组件加工装置在对透镜打磨时，先用研磨布将透镜表面的毛刺和粗糙部分去除掉，接着依次将10#～20#研细磨粉涂抹到透镜的表面，然后均匀地在透镜表面分别进行上下打磨，打磨后将透镜用水洗净，在涂抹去痕迹研磨的粉末，接着依照上述步骤进行打磨，最后用羊毛毛巾擦拭透镜，并用光线进行检查，看看透镜表面是否出现缺陷，若透镜表面还有细微的痕迹或不均匀处，可用2000#以上的研细磨粉进行进一步打磨，虽然目前的灯具调焦组件加工装置在对透镜打磨时的操作性更强，但仍存在以下缺点：

1、无法同时对调焦组件的透镜进行上下同时打磨，因此打磨后的透镜上下两面的打磨程度不同，从而导致打磨后透镜上下两侧的折射程度和精度均不同，从而导致使用该透镜的调焦组件，在对光斑的大小、角度、光线照射距离和照射强度进行控制会产生误差。

2、在对透镜打磨后需要对其表面进行检查，但人手拿取会对透镜表面造成细微的痕迹，进而影响透镜的成像质量，并且通过肉眼观察透镜表面缺陷难度较大，很难检查到其是否合格。

3、上述处理操作中，需要不断的更换不同目数的研细磨粉，不仅需要间歇暂停并涂抹耗费大量的打磨时间，同时不连续打磨还会破坏打磨后透镜表面的平整性，因而会严重影响打磨后透镜的光学性能。

所以，为保证使用透镜后的调焦组件可以对光斑的大小、角度、光线照射距离和照射强度进行更精确控制，本发明提供一种灯具调焦组件加工装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种灯具调焦组件加工装置，由以下具体技术手段所达成：

一种灯具调焦组件加工装置，包括机身，所述机身的下端固定安装有底座，所述底座的右侧壁固定安装有储研细磨粉盒，所述机身的内部滑动安装有固定透镜的固定机构。

所述的固定机构包括对称滑动安装在机身侧壁的防触部，所述防触部相互靠近的一侧均固定安装有固定部。

机身的内部且在后端设置有上下同时供料打磨透镜的打磨机构。

所述的打磨机构包括固定安装在机身内部的同转部，所述同转部的内部设置有研磨部，所述储研细磨粉盒与研磨部之间设置有提供不同目数的研细磨粉的供磨部。

机身的内部前端设置有检测透镜表面的检测机构。

所述的检测机构包括固定安装在机身内部中段的擦拭部，所述擦拭部的前端且在机身内部固定安装有光测部。