[发明专利]一种PPC-P可降解柔性薄膜材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202310756023.4 申请日: 2023-06-26
公开(公告)号: CN116656107A 公开(公告)日: 2023-08-29
发明(设计)人: 罗文翰;卓裕斐;詹伟招;李结瑶;王梁彬 申请(专利权)人: 仲恺农业工程学院;茂名绿色化工研究院
主分类号: C08L69/00 分类号: C08L69/00;C08L67/02;C08L67/04;C08L91/00;C08K5/134;C08K5/526;C08K3/34;C08K5/29;C08K5/11;C08K5/132;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/1515;C08J5/18
代理公司: 广州海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 代理人: 王洪娟
地址: 510225 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 ppc 降解 柔性 薄膜 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

发明公开了一种PPC‑P可降解柔性薄膜材料,主要由以下原料制成:PPCP、PBAT和PLA、主抗氧剂、辅助抗氧剂、开口剂、抗水解剂、抗紫外剂、扩链剂、增塑剂、相容剂、其中所述PPC‑P、PBAT和PLA中,所述PPC‑P、PBAT与PLA的质量份配比为5~7:2~4:1。该薄膜采用PBAT和PLA以及助剂对PPC‑P进行改性,产品既具有较好的延展性和断裂伸长率,也具有较好的耐热性和冲击性能;此外,还具有优良的生物降解性,以及优良的透气透湿性能。本发明还公开了上述PPC‑P可降解柔性薄膜材料的制备方法。

技术领域

本发明属于薄膜材料技术领域,具体涉及一种PPC-P可降解柔性薄膜材料及其制备方法。

背景技术

PPC是一种以环氧丙烷和二氧化碳为原料(其中CO2含量占42%以上)共聚而成的可完全降解的环保型塑料,PPC最大特色在于其优异的降解性能、阻隔性能、化学稳定性及电气绝缘性,优良的柔韧性使其具有较高的断裂伸长率(Jiang et al.,2021)。然而,PPC具有无定形的结构,分子结构分布不均匀,分子链具有较大的柔性,链之间的作用力很小,PPC的主链段易于绕醚键(—O—)内旋,醚键的存在使主链的柔性增大,玻璃化转变温度较低,约为35℃,热稳定性较差,极大地限制了PPC的使用温度和应用范围。

近年来,中山大学孟跃中教授团队对PPC的改性取得了突破性的进展,在原有环氧丙烷、二氧化碳单体的基础上,使用邻苯二甲酸酐(PA)作为第三单体改性PPC得到多嵌段三元二氧化碳共聚物PPC-P(Poly(propylene carbonate phthalate)),引入苯环刚性基团的同时,PPC最大的热力学性能缺陷了改善,玻璃化转变温度提高至50℃以上,PA含量越高,聚合物玻璃化转变温度也越高。相比PPC,PPC-P可降解塑料的强度更高、耐热性更好、高阻隔性能更为良好。其综合性能可与PLA媲美,有望成为PLA的替代品。随着环保监管日益严格,PPCP可降解塑料市场发展前景较好。

而作为降解塑料,PPC-P最有前景的方向是在一次性使用的产品上,如一次性的购物袋、包装膜、地膜等柔性薄膜。由于PPC-P中刚性基团苯环的引入,聚合物抗拉强度可提高至超过40Mpa,但断裂伸长率却极低,仅为约5%,极大地限制了其在一次性通用塑料消费市场的应用,因此,对其加工性能和机械性能进行改进,进一步吹塑制成柔性薄膜,得到综合性能优良的产品,结合其较低的成本,有利于推动PPC-P产业进步发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PPC-P可降解柔性薄膜材料,采用己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物PBAT和聚乳酸PLA以及助剂对PPC-P进行改性,得到一种PPC-P可降解柔性薄膜材料。

本发明的目的还在于提供上述PPC-P可降解柔性薄膜材料的制备方法。

本发明的上述第一个目的可以通过以下技术方案来实现:一种PPC-P可降解柔性薄膜材料,主要由以下质量份配比的原料制成:

其中所述PPC-P、PBAT和PLA中,所述PPC-P、PBAT与PLA的质量份配比为5~7:2~4:1。

PBAT属于热塑性生物降解塑料,是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物,兼具PBA和PBT的特性,既有较好的延展性和断裂伸长率,也有较好的耐热性和冲击性能;此外,还具有优良的生物降解性,是生物降解塑料研究中非常受欢迎和市场应用最好降解材料之一,但是也具有成本高、拉伸性能差、开口性能差等缺点。

聚乳酸(PLA)具有优良的生物相容性与生物降解性能,其降解在工业堆肥的条件下发生,最终完全降解得到的产物是二氧化碳和水,不会对环境造成污染。且PLA具有较高的拉伸强度、拉伸模量,但PLA的韧性比较差,缺少弹性以及柔性,断裂伸长率低,质地硬而目脆性大,溶体强度相对较低,结晶速率过慢,耐热性差、冲击强度差等原因,从而限制了其工业化的应用。

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