[发明专利]一种非含氟废酸液的回收处理工艺及回收得到的产品

权利要求书

1.一种非含氟废酸液的回收处理工艺，所述非含氟废酸液为含有钙离子、镁离子、亚铁离子、铁离子和氯离子的酸性液，其特征在于，其包括以下操作步骤：

（1）于废酸液中加入足量过氧化氢溶液将亚铁离子氧化为铁离子，搅拌中加入氢氧化钠溶液，调节溶液pH为中性，静置，过滤，收集滤液A和滤渣A；滤渣A即为氢氧化铁，含有钙离子、镁离子、氯离子和钠离子的滤液A则进入下一工序；

（2）向滤液A中加入氢氧化钠溶液，调节溶液pH为中强碱性，得到水解液B，静置，过滤，收集滤液C和滤渣C；滤渣C即为氢氧化钙和氢氧化镁的混合物；向滤液C中加入稀盐酸，调节溶液pH为中性，加热蒸发掉内部水分，收集固体，得到氯化钠产品，滤渣C则进入下一工序；

（3）于上述滤渣C中加入稀盐酸溶液，搅拌下调节至溶液pH为中性；加入化学计量点的摩尔浓度为9mol/L的硫酸将钙离子沉淀，静置，过滤，收集滤液G和滤渣G，滤渣G即为硫酸钙；含有镁离子、硫酸根离子和氯离子的酸性滤液G则进入下一工序；

（4）在30-60r/min的搅拌速度下，将滤液G在60-80℃下加热至无氯化氢气体产出为止，加热过程中用去离子水吸收氯化氢气体，得到高纯度盐酸溶液产品，剩余含有镁离子、硫酸根离子的混合液I则进入下一工序；

（5）对上述混合液I进行加热蒸发掉内部水分，收集固体，得到硫酸镁产品。

2.根据权利要求1所述的非含氟废酸液的回收处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，所述过氧化氢溶液与废酸液的体积配比为1：（15-30）。

3.根据权利要求1所述的非含氟废酸液的回收处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，以10-50L/min的流速添加氢氧化钠溶液。

4.根据权利要求1所述的非含氟废酸液的回收处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，先以40-60L/min的流速添加氢氧化钠溶液，调节溶液pH为5；再以8-12L/min的流速添加氢氧化钠溶液，调节溶液pH为7；

或/和所述步骤（2）中，先以40-60L/min的流速添加氢氧化钠溶液，调节溶液pH为11；再以8-12L/min的流速添加氢氧化钠溶液，调节溶液pH为12.5。

5.根据权利要求1所述的非含氟废酸液的回收处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，以23-27L/min的流速添加稀硫酸。

6.根据权利要求1所述的非含氟废酸液的回收处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，先以40-60L/min的流速添加稀盐酸，调节溶液pH为9；再以8-12L/min的流速添加稀盐酸，调节溶液pH为7；

或/和所述步骤（3）中，先以40-60L/min的流速添加稀盐酸，调节溶液pH为5；再以8-12L/min的流速添加稀盐酸，调节溶液pH为7。

7.根据权利要求1所述的非含氟废酸液的回收处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，用清水对滤渣A进行淋洗，淋洗水A的电导率达到与用于淋洗的清水的电导率相等后停止淋洗，收集淋洗水A，滤渣A用清水淋洗纯化后得到滤渣B，收集滤渣B，滤渣B即为纯化后的氢氧化铁产品；淋洗水A随滤液A一起进入下一工序。

8.根据权利要求1所述的非含氟废酸液的回收处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，在向滤渣C中加入稀盐酸前先对滤渣C进行淋洗，淋洗水B的pH达到6-7后停止淋洗，收集淋洗水B，滤渣C用清水淋洗纯化后得到滤渣D，收集滤渣D，即为纯化后的氢氧化钙和氢氧化镁的混合物；将淋洗水B和滤液C混合后，再加入稀盐酸进行其余操作。

9.根据权利要求1所述的非含氟废酸液的回收处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，对滤渣G进行淋洗，淋洗水C的pH达到6-7后停止淋洗，滤渣G用清水淋洗纯化后得到滤渣H，收集滤渣H和淋洗水C，滤渣H即为纯化后的硫酸钙产品，淋洗水C则随滤液G一起进入下一工序。

10.用权利要求1-8任一项所述的非含氟废酸液的回收处理工艺回收得到的产品。