[发明专利]一种水稻直抪覆膜方法在审
申请号: | 202310757509.X | 申请日: | 2023-06-26 |
公开(公告)号: | CN116636433A | 公开(公告)日: | 2023-08-25 |
发明(设计)人: | 黄润锡 | 申请(专利权)人: | 黄润锡 |
主分类号: | A01G22/22 | 分类号: | A01G22/22;A01G13/02;A01B49/04;A01B49/06;A01C7/06 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 宋晓晓 |
地址: | 162750 内蒙古自治区*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水稻 直抪覆膜 方法 | ||
1.一种水稻直抪覆膜方法,其特征在于:具体的直抪覆膜过程如下:
步骤1,托平地面,并压出浅槽;
步骤2,在浅槽中播种和施肥;
步骤3,将种子压入泥土中;
步骤4,压出抪种苗带,并将塑料薄膜覆盖在抪种苗带上;
步骤5,塑料薄膜长度方向的两端以及宽度方向的两端压在土壤中;
步骤6,在抪种苗带宽度方向的两侧分别挖出垄沟,用于灌溉;
步骤7,在水稻秧苗长至12cm~16cm时,将塑料薄膜去除,并灌溉。
2.根据权利要求1所述的一种水稻直抪覆膜方法,其特征在于:所述的水稻直抪覆膜方法基于一种水稻直播覆膜机进行覆膜,所述的水稻直播覆膜机包括行走机架(1)和N个播种覆膜单元,每个播种覆膜单元包括由前至后依次安装在行走机架(1)上的整平托板(3)、输种输肥一体机(4)、压种板(5)、薄膜卷(6)、压纵槽轮(7)、压横槽钢板(9)和水沟犁(10),所述整平托板(3)的尾部设置有压种槽板(3-1);
所述的步骤1中,将行走机架(1)安装在微耕机(2)上,通过微耕机(2)的牵引带动行走机架(1)前进;同时利用整平托板(3)托平地面,并利用压种槽板(3-1)压出浅槽;
所述的步骤2中,利用输种输肥一体机(4)进行播种和施肥;
所述的步骤3中,利用压种板(5)将种子压入泥土中;
所述的步骤4中,将薄膜卷(6)上塑料薄膜的一端展开至地面上,并压至压纵槽轮(7)的底部,利用压横槽钢板(9)将端部压至土壤中;随着覆膜机的行走,压纵槽轮(7)将薄膜卷(6)上的塑料薄膜拉出,并将塑料薄膜宽度方向的两侧压入土壤中,保证塑料薄膜宽度方向两侧的固定;其中,用于固定塑料薄膜的两个沟槽之间的幅宽为20cm,并将两个沟槽之间的部分并作为抪种苗带,薄膜覆在抪种苗带上,实现了对抪种苗带的覆膜;
所述的步骤5中,当水稻直播覆膜机行走到垄地头时,利用压横槽钢板(9)将薄膜的另一端端部压入泥土中1cm~5cm后,用切刀将薄膜切断;
所述的步骤6中,利用水沟犁(10)在抪种苗带的两侧挖出垄沟。
3.根据权利要求2所述的一种水稻直抪覆膜方法,其特征在于:所述浅槽的深度为1cm~5cm。
4.根据权利要求2所述的一种水稻直抪覆膜方法,其特征在于:所述沟槽的深度为1cm~5cm。
5.根据权利要求2所述的一种水稻直抪覆膜方法,其特征在于:所述的步骤4中,塑料薄膜的幅宽为30cm。
6.根据权利要求2所述的一种水稻直抪覆膜方法,其特征在于:所述的输种输肥一体机(4)包括箱体(4-1)、隔板(4-2)、种子运输管(4-3)和化肥运输管(4-4);所述的箱体(4-1)安装在行走机架(1)上,所述的隔板(4-2)竖直安装在箱体(4-1)内,并将箱体(4-1)分隔成两个空间,分别为种子箱和化肥箱,所述的种子箱与种子运输管(4-3)的顶端入口相连通,种子箱内的种子通过种子运输管(4-3)传输至地面上;所述的化肥箱与化肥运输管(4-4)的顶端入口相连通,化肥通过化肥运输管(4-4)运输至地面。
7.根据权利要求6所述的一种水稻直抪覆膜方法,其特征在于:所述的种子箱与种子运输管(4-3)之间的位置设置有种子分隔轮(4-5),所述种子分隔轮(4-5)的外圆周面上开有凹坑,用于存放单粒或者若干粒种子。
8.根据权利要求7所述的一种水稻直抪覆膜方法,其特征在于:所述的化肥箱与化肥运输管(4-4)之间的位置设置有化肥分割轮(4-7),所述化肥分割轮(4-7)的外圆周面上开有凹坑,用于存放少量的化肥。
9.根据权利要求8所述的一种水稻直抪覆膜方法,其特征在于:所述的种子分隔轮(4-5)和化肥分割轮(4-7)均是通过链轮(4-6)进行驱动旋转,所述的链轮(4-6)与微耕机构(2)上的链轮通过链条(4-8)进行连接。
10.根据权利要求2所述的一种水稻直抪覆膜方法,其特征在于:所述的压横槽钢板(9)包括按压杆(9-1)、复位弹簧(9-2)和横向钢板(9-3),所述的按压杆(9-1)竖直滑动安装在行走机架(1)上,所述的复位弹簧(9-2)套装在按压杆(9-1)上,并处于行走机架(1)的上方,复位弹簧(9-2)的底部抵接在行走机架(1)上,复位弹簧(9-2)的顶端抵接在按压杆(9-1)上设置的套环上,所述的横向钢板(9-3)沿着塑料薄膜的宽度方向安装在按压杆(9-1)的底部。
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