[发明专利]一种配电柜面板自动冲压设备

说明书

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体提出了一种配电柜面板自动冲压设备；包括冲压工作台，所述冲压工作台包括水平工作台以及固定在水平工作台台面上的压料合模机构；所述水平工作台上装配有下模模块，所述压料合模机构的升降端装配有与下模模块配合的上模模块；本发明提供的设备可代替传统的单工序冲压设备以及连续模冲压设备，对包含多步冲压成型步骤的冲压成型结构进行了集中的整合设计，结构更为紧凑，占地面积更小，相比较单工序模而言，无需多次取料放料进行冲压步骤切换，相比较传统的连续模设备而言，无需专门配备料片送料设备即可完成多步的冲压成型操作；操作更为方便，冲压效率高。

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体提出了一种配电柜面板自动冲压设备。

背景技术

配电柜是电力系统中一般用于可配装防爆电器或防爆电器组合且用于集中供电或作为控制中心的末级设备，配电柜面板指的是配电柜本体上的柜体面板，如图13和图14所示为一种具体结构形式的配电柜面板，其为配电柜的柜门面板，配电柜面板作为金属钣金件，在加工制造过程中多采用冲压的方式进行快速批量成型，图13所示的配电柜面板可采用规格尺寸的矩形钢板料片进行冲压成型，在冲压成型过程中，需要对矩形钢板料片的四个顶角位置进行冲压剪裁，需要完成面板框边的折弯、面板板面处矩形凹槽的冲压成型以及矩形凹槽中矩形窗口的冲压剪裁，基本包括四个成型加工过程，但由于对于矩形钢板料片四个顶角的冲压剪裁以及面板框边的折弯成型需要分开进行，因此对于图示所示配电柜面板的冲压成型至少得分为两步进行，而至于凹槽的冲压成型以及窗口的冲压剪裁可在前后两步中任意合并加工完成。

现有技术下，对于图13所示的配电柜面板可采用单工序模冲压制造，或采用连续冲压模冲压制造。若采用单工序模进行冲压制造，显然则必须至少设计出两套单工序模具才可以实现完成制造成型，而多套模具设计制造成本高，且占用面积大；另外，在冲压过程中需要在多套单工序模具之间进行料片的拿取以及重新放置，比较费时费力；若采用传统的连续冲压模设备进行制造成型，模具整体尺寸较大，占用面积大，且冲压过程中需要配备自动送料机才能完成连续冲压成型。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种配电柜面板自动冲压设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种配电柜面板自动冲压设备，包括冲压工作台，所述冲压工作台包括水平工作台以及固定在水平工作台台面上的压料合模机构；所述水平工作台上装配有下模模块，所述压料合模机构的升降端装配有与下模模块配合的上模模块。

所述下模模块包括固定在水平工作台台面上用于矩形面板料片水平定位放置的下模座，所述下模座上设置有矩形的动模窗口；所述下模座上相对动模窗口的四个顶角位置一一对应镶嵌固定有切角凹模块；所述水平工作台的底端固定有与下模座配合装配的顶升折弯机构，所述顶升折弯机构包括升降设置在动模窗口中的下折弯成型块，所述下折弯成型块中嵌入式竖直弹力支撑安装有凹槽动模块，所述凹槽动模块在弹力支撑下位于下折弯成型块的限定深度范围内活动；所述凹槽动模块中镶嵌固定有与其端面齐平的窗口凹模块。

所述上模模块包括压料板，所述压料板上设置有成型窗口，所述压料板的顶端固定有矩形的成型模框，所述成型模框的顶端固定于压料合模机构的升降端，且所述成型模框的内侧壁与成型窗口的内壁对应对齐设置；所述压料合模机构的升降端固定有切角冲裁机构，所述压料板上装配有四个与四个切角凹模块一一对应设置的切角冲裁组件，所述切角冲裁组件包括固定在压料板上的引导架以及由切角冲裁机构带动且沿引导架移动的冲裁块；所述成型模框中装配有连接于切角冲裁机构的从动折弯机构，所述从动折弯机构包括位于成型模框内且上下分布的上模座和上折弯成型块，所述上折弯成型块与所述下折弯成型块配合设置且侧壁与成型模框内壁滑动接触；所述上折弯成型块在位于上模座的下方限定距离范围内弹性升降设置，所述下折弯成型块的下端面设置有与凹槽动模块配合的凹槽凸模，所述上模座底端固定有与所述窗口凹模块配合设置且可从所述凹槽凸模处竖直贯穿的窗口凸模块。