[发明专利]一种热熔套成型设备

说明书

本发明涉及一种热熔套成型设备，其包括卷材筒和同轴设于所述卷材筒内部的内筒，所述卷材筒由四个弧形的卷材板环形无缝拼接而成，左部和右部卷材板的两端端面为竖直面；所述卷材板前后两端中部沿其半径辐射方向固设有螺纹杆，所述卷材板前后两端在螺纹杆左右两侧对称固设有导向杆，所述导向杆与螺纹杆相互平行设置，所述内筒的侧壁上开设有与所述螺纹杆相对应的过孔一和与所述导向杆相对应的过孔二；上部和下部的螺纹杆里端与同一个竖直设置的调节螺套螺纹连接，且随着调节螺套转动，上部和下部的两个螺纹杆运动方向相反，左部和右部的螺纹杆里端与同一个水平设置的调节螺套螺纹连接，且随着调节螺套转动，左部和右部的两个螺纹杆运动方向相反。

技术领域

本发明涉及保温管道连接技术领域，具体涉及一种热熔套成型设备。

背景技术

电热熔套是近年来防腐、保温行业新兴的一种新型连接管件，用于与保温管道的外护管形成电熔式接头焊接，由于其具有良好的连接强度高、密封效果好、闭气性能高、聚氨酯不渗漏、耐腐蚀、耐老化、施工方便快捷、使用寿命长等优点，被广泛应用于防腐、保温管道网的建设中。通过电热熔焊机连接电热熔套上的引线，使电流通过电熔丝网形成回路，如此通过加热电熔丝网来熔融基材，使电热熔套与保温管道的外护管融为一体，完成焊接。但现有热熔套在成型为套筒型时，需要人工进行卷材、压紧、烘烤成型，人工成本高且成型效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是热熔套成型效率低，自动化程度低，生产成本高。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种热熔套成型设备，其包括卷材筒和同轴设于所述卷材筒内部的内筒，所述卷材筒由四个弧形的卷材板环形无缝拼接而成，左部和右部卷材板的两端端面为竖直面；所述卷材板前后两端中部沿其半径辐射方向固设有螺纹杆，所述卷材板前后两端在螺纹杆左右两侧对称固设有导向杆，所述导向杆与螺纹杆相互平行设置，所述内筒的侧壁上开设有与所述螺纹杆相对应的过孔一和与所述导向杆相对应的过孔二；上部和下部的螺纹杆里端与同一个竖直设置的调节螺套螺纹连接，且随着调节螺套转动，上部和下部的两个螺纹杆运动方向相反，左部和右部的螺纹杆里端与同一个水平设置的调节螺套螺纹连接，且随着调节螺套转动，左部和右部的两个螺纹杆运动方向相反，竖直设置的调节螺套和水平设置的调节螺套沿卷材筒轴线方向相互交错设置；所述卷材筒下方两侧设置有两个压辊，所述压辊与驱动电机相连。

作为本发明的一种实施方式，所述卷材板上沿前后方向设置有贯通的弧形槽，所述弧形槽内设置有长杆，所述长杆上套设有转筒，所述长杆两端与连接柱固连，所述连接柱外端插设于连接套内，且连接柱与连接套之间设置有拉簧，两个所述连接套外端之间连接有压条，所述卷材板外部侧面上沿前后方向开设有与所述压条相对应的容纳槽。

作为本发明的一种实施方式，还包括与所述压条长度相适配的安装条以及设置在安装条上的磁铁。

作为本发明的一种实施方式，所述卷材板前后两端内侧设置有压力检测装置，所述压力检测装置包括固设于卷材板内侧的安装板，垂直所述安装板固定设置的两个滑杆和设置在两个滑杆之间的压块，所述压块侧面固设有与所述滑杆相适配的滑套，所述压块与安装板之间设置有支撑板，所述压块与支撑板之间设置有弹簧，所述支撑板通过支撑杆设置在所述安装板上，所述支撑板与弹簧之间设置有压力传感器。

作为本发明的一种实施方式，上部和下部卷材板上的压力检测装置角度合理设置，使上部和下部的卷材板向内运动与内筒接触时，所述压块与所述内筒侧壁相适配；左部和右部卷材板上的压力检测装置角度合理设置，使左部和右部的卷材板向内运动与内筒接触时，所述压块与所述内筒侧壁相适配；左部和右部卷材板上的压力检测装置尺寸小于上部和下部卷材板上的压力检测装置尺寸。

作为本发明的一种实施方式，所述内筒内部沿其半径辐射方向设置有加强套，且所述加强套与过孔一同轴设置。

作为本发明的一种实施方式，所述导向杆里端固设有挡块，所述滑杆从所述滑套中穿出后固设有限位块。