[发明专利]一种具备低耗降噪功能的造粒系统

说明书

本发明涉及造粒系统技术领域，尤其涉及一种具备低耗降噪功能的造粒系统，它包括引风机和至少一组造粒冷却设备，所述造粒冷却设备包括用于混料、切料及冷却的一级冷却机组和用于分料循环利用的二级冷却机组，所述一级冷却机组由吸料机、搅拌机、剪料机及第一储料桶组成，所述吸料机上外接有吸料管道，所述搅拌机通过添料桶接通于吸料机的下方，所述搅拌机上布置有冷却装置，所述搅拌机通过给料装置连接所述剪料机，所述剪料机的出料口与所述第一储料桶接通，所述引风机通过二级冷却机组与第一储料桶真空连通，所述二级冷却机组上设置有物料返回管道用于接通吸料机。本发明通过负压作用对物料进行输送，达到降低噪音的效果，并降低了企业的成本。

技术领域

本发明涉及造粒系统技术领域，尤其涉及一种具备低耗降噪功能的造粒系统。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。造粒工艺是将磨细的粉料，经过干燥、加胶黏剂，制成流动性好、粒径约为0.1mm的颗粒。现有的条料造粒机包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。

然而在实际生产过程中，为了达到对物料进行冷却和推送的效果，通常采用大功率的鼓风机进行送风作业，而在此过程会导致噪音常常高于100分贝，对操作工人的正常工作产生了极大不利影响。此外，对物料加工过程中会产生不符合要求的极小颗粒料或粉料，此时就需要操作工人定期对装满的收料桶进行回收处理。生产车间为提高生产效率，通常会安排三班工人进行24小时倒班监控，并对物料进行回收处理或再次利用。此举虽可保证生产效率，可仍增大了企业的生产成本。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种具备低耗降噪功能的造粒系统。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种具备低耗降噪功能的造粒系统，包括引风机和至少一组造粒冷却设备，所述造粒冷却设备包括用于混料、切料及冷却的一级冷却机组和用于分料循环利用的二级冷却机组，所述一级冷却机组由吸料机、搅拌机、剪料机及第一储料桶组成，所述吸料机上外接有吸料管道，所述搅拌机通过添料桶接通于吸料机的下方，所述搅拌机上布置有冷却装置，所述搅拌机通过给料装置连接所述剪料机，所述剪料机的出料口与所述第一储料桶接通，所述引风机通过二级冷却机组与第一储料桶真空连通，所述二级冷却机组上设置有物料返回管道用于接通吸料机。

物料通过吸料管道进入吸料机中，物料自由落体掉入添料桶，添料桶上设置有添料开口，在将主料和辅料混合后进入搅拌机搅拌。通过搅拌机在规定温度内形成第一级塑化，搅拌机通过给料装置加入到剪料机的螺杆螺筒里，通过螺杆的剪切，对一级塑化料进行再次塑化，剪切过程中产生大量的热量，加上螺筒上的辅助加温装置，使物料迅速塑化。引风机分别通过真空管道、料管连接于第一储料桶时，通过密封的管道连接，在保证负压抽吸的效果时，还可避免造成粉尘外泄。

进一步的，所述二级冷却机组包括落料斗、分料装置、第二储料桶和第三储料桶，所述落料斗的底部通过第二储料桶与分料装置的入料端接通，所述分料装置的出料端分别连接第三储料桶和物料返回管道，所述物料返回管道上还安装有用于将物料由分料装置送入吸料机中的吸料球阀。物料到二级冷却机组内先抽至暂存的落料斗内，落料斗起到承上启下的过度作用。若前面主机跟不上后面用料，落料斗内的存量物料就可以及时供应。物料返回管道可通过吸料球阀将不符合要求的极小颗粒料或粉料收集，并再次输送至吸料机中，省去人工操作和监管的人力成本，并保证粉料在系统中的再次利用。