[发明专利]一种轴承加工用的载具

说明书

本发明公开了一种轴承加工用的载具，具体涉及轴承加工相关技术领域，包括液压底板、夹载机构、输送机构和推送移位机构，所述液压底板的底部安装有液压缸一号，所述夹载机构设置在支撑条的上方，所述支撑条的内部设置有夹载平滑机构，所述输送机构设置在夹载机构之间，所述推送移位机构分别设置在夹载机构的一端两侧壁面位置；该轴承加工用的载具采用液压缸单个电动传输方式实现对多组轴承的夹载，避免现有技术中运输小车输送或者机械臂夹持的方式对轴承进行夹载，不需要复杂的电路以及零件堆砌，同时配合夹载平滑机构，可实现保证夹载板的直线运输，亦或者当支撑条和夹载板均为曲线时，均可保证夹载板在滑槽内部的运动。

技术领域

本发明涉及轴承加工相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种轴承加工用的载具。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，因轴承是机械部件中较为重要的组成部分，当轴承进行加工或者后续包装时，需要对轴承进行固定或者运输，故而需要用到轴承载具，以满足轴承的生产。

但是目前在对轴承进行运输时，采用运输小车对轴承进行输送，但这仅仅针对已经加工完成或者准备需要加工的轴承，并不能在输送中对轴承进行固定并进行后续加工，使用及其单一，并且目前对轴承进行固定输送时，采用机械臂的运输传送方式，机械臂整体耗材多，同时机械臂整体往往只能对单一的轴承进行固定运输，不便于使用者对轴承的批量工作，使用不便。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种轴承加工用的载具，以解决上述背景技术中提出的提供的目前在对轴承进行运输时，采用运输小车对轴承进行输送，但这仅仅针对已经加工完成或者准备需要加工的轴承，并不能在输送中对轴承进行固定并进行后续加工，使用及其单一，并且目前对轴承进行固定输送时，采用机械臂的运输传送方式，机械臂整体耗材多，同时机械臂整体往往只能对单一的轴承进行固定运输，不便于使用者对轴承的批量工作，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用的载具，包括液压底板、夹载机构、输送机构和推送移位机构；

所述液压底板的底部安装有液压缸一号，所述液压缸一号的输出端安装有液压杆一号，所述液压底板的表面一侧贯穿开设有限位槽，所述液压杆一号的输出端固定连接有限位块，且限位块穿过限位槽与活动条中部固定连接，所述液压底板的顶部两侧均固定安装有相互对称的垫高板一号和垫高板二号，所述垫高板一号和垫高板二号之间贯穿安装有相互对称的限位圆杆，所述活动条的两端分别贯穿套设在限位圆杆上，所述活动条的顶端固定连接有支撑条；

所述夹载机构设置在支撑条的上方，所述夹载机构包括夹载架，所述夹载架与支撑条的一侧壁面固定连接，且夹载架为“L”型结构设置，所述夹载架的顶端固定安装有液压缸二号，所述液压缸二号的输出端连接有液压杆二号，所述液压杆二号的输出端连接有夹载板，所述夹载板前壁面等间距的开设有夹持轴承的夹载槽，所述支撑条的内部设置有夹载平滑机构；

所述输送机构设置在夹载机构之间；

所述推送移位机构分别设置在夹载机构的一端两侧壁面位置。

在一个优选的实施方式中，所述支撑条的前壁固定安装有带动条，所述带动条的两端均贯穿有相互交错的齿轮杆；

所述液压底板的顶端中心位置安装有齿轮架，所述齿轮架的顶端轴连接有齿轮，所述齿轮与相互交错的两条齿轮杆均相互啮合。

在一个优选的实施方式中，所述液压底板的顶端面中部两侧位置均固定连接有滑轮杆，所述滑轮杆通过转轴与转轮转动连接，所述转轮的外壁与齿轮杆的外壁相互贴合。

在一个优选的实施方式中，所述夹载槽为半圆形结构设置，且夹载槽之间有间距。