[发明专利]一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺

权利要求书

1.一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、获取印刷所需要的油墨，并将油墨装配至印刷机上，按照印刷工序对材料定位进行多重印刷；

S2、检查塑料薄膜的表面张力，若表面张力过低，则对塑料薄膜进行电晕处理，使得塑料薄膜表面氧化，增加其极性，提高表面张力使塑料薄膜对油墨产生较强的亲和力、吸引力，同时电晕处理使塑料薄膜表面粗化，增强了吸附油墨的能力；

S3、向获取得到的油墨内加入抗静电剂；

S4、对塑料薄膜进行预热，而后将其放在印刷机上印刷与S1步骤中相同的图案；

S5、对印刷完成的塑料薄膜进行烘烤干燥；

S6、保持塑料薄膜印刷面的干燥、干净、平整，在印刷面涂上一层UV贴合胶，将其与材料贴合，使用紫外灯进行烘干，在紫外灯和材料之间的空隙中充满氮气来取代寄生氧气，使此处变为惰性气氛，可以显著降低灯的功率并因此减少传递到基材中的热量，防止氧分子与油墨成分起反应；

S7、将塑料薄膜未印刷油墨的一面涂上一层油墨，并涂覆粘合剂，粘合第二块塑料薄膜，进行烘烤固化；

S8、将S7步骤中的材料放入注塑模具的型腔内，将材料进行定位，在注塑模具上安装送膜机，进行注塑得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：在S2步骤中，利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。

3.根据权利要求1所述的一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：在S3步骤中，常用的抗静电剂有界面活性剂、官能团型高分子、有机或无机盐化合物等。

4.根据权利要求1所述的一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：在印刷塑料薄膜时，采用丝网印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到塑料薄膜上。

5.根据权利要求1所述的一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：塑料薄膜为聚乙烯薄膜(PE)、聚丙烯薄膜(PP)、聚脂薄膜(PET)、氯乙烯薄膜(PVC)、尼龙薄膜(PA)、K涂层薄膜等，聚乙烯薄膜分为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)，聚丙烯薄膜分为双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、吹胀聚丙烯薄膜(IPP)和流延聚丙烯薄膜(CPP)。

6.根据权利要求1所述的一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：在S4步骤中，塑料薄膜放在烘烤炉中预热，在70～110℃的条件下烘烤4～6min。

7.根据权利要求1所述的一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：在S5步骤中，塑料薄膜印刷好后进行烘烤干燥，在85～120℃的条件下烘烤1～2h。

8.根据权利要求1所述的一种基于UV贴合胶的印刷注塑工艺，其特征在于：在S7步骤中，将材料粘合好后放入烘烤炉固化，在80～110℃的条件下烘烤0.8～1.5h。