[发明专利]一种钢管件自动送料机构

说明书

本发明涉及钢管件加工技术领域，具体为一种钢管件自动送料机构，包括底座和两组外框板，所述外框板呈L形结构，两组所述外框板相对底座中心轴线呈镜像对称，且其两者分别设置在底座前后端靠近一侧的位置，所述底座上端面分别设置有下料机构、定位件及传料机构，所述下料机构设置在底座上端面远离外框板的一端。本发明通过设置下料机构，实现间歇性下料，减少钢管件之间的碰撞损伤及下料口的堵塞，提高钢管件送料效率，通过设置夹料件，调整、确定管件位置，辅助后续传动；再设置传料机构及夹料件，接力传料的方式能实现对多组钢管件稳定传动，减少钢管件夹持移动过程的起翘，进一步提高钢管件送料效率。

技术领域

本发明涉及钢管件加工技术领域，具体为一种钢管件自动送料机构。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。成批的钢管在粗加工完毕后，再根据所需对其进一步加工处理，利用送料机构对若干组钢管进行传输再分别加工，形成成品钢管件以投入使用。

然而在对多组钢管送料时，由于钢管件自身长度较长且表面光滑，而造成下料过程中的滚动速度不易控制；若为提高送料效率，将多组钢管件同时下料，钢管之间距离过近而易发生碰撞，因碰撞产生的后果大体有两种，其一：钢管件外部碰撞磨损，且产生巨大的噪音；其二，钢管下料时的运行轨迹及自身状态均被改变，或会出现多组管件偏移、交叉叠加而造成下料口的堵塞的情况，从而降低整体的送料效率。

发明内容

本发明的目的就在于通过设置下料机构，实现间歇性下料，减少钢管件之间的碰撞损伤及下料口的堵塞，提高钢管件送料效率，通过设置夹料件，调整、确定管件位置，辅助后续传动；再设置传料机构及夹料件，接力传料的方式能实现对多组钢管件稳定传动，减少钢管件夹持移动过程的起翘，进一步提高钢管件送料效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢管件自动送料机构，包括底座和两组外框板，所述外框板呈L形结构，两组所述外框板相对底座中心轴线呈镜像对称，且其两者分别设置在底座前后端靠近一侧的位置，所述底座上端面分别设置有下料机构、定位件及传料机构，所述下料机构设置在底座上端面远离外框板的一端，且定位件设置在下料机构的一侧处，所述传料机构设置在底座上端面中段处；

其中，所述下料机构包括集料框，所述集料框上端面及一侧面均呈开口状，且集料框底面呈倾斜状设置，所述集料框底面与底座之间靠近前后端处通过两组支撑杆连接，所述集料框底面靠近较低一端处开设有下料口，且集料框底面位于下料口前后端处分别固定安装有限位条，所述底座上端面并位于集料框下端处固定安装有底板，且底板横穿在集料框底部，所述底板上端面的前后端靠近一侧处分别固定安装有承接板，所述底板上端面靠近前端处设置有滑轨一，且滑轨一上端中段滑动连接有凸形结构的抵片一，且抵片一一侧面靠近后端中心处固定安装有置物板，所述抵片一另一侧面固定连接有推杆一，且推杆一远离抵片一的一端设置有气缸。

进一步的，所述下料机构还包括立块，所述立块设置在底座上端面位于底板前端处，且立块顶部固定安装有插框，所述插框靠近底板的一侧面插接有T形抵板，所处T形抵板的前端贯穿插框并与气缸固定连接，所述插框顶部中心处开设有滑槽，所述T形抵板后端延伸至承接板上端，所述T形抵板顶部靠近后端处固定连接有推块，且推块延伸至插框顶部并与T形抵板之间通过连接块连接，所述推块后端中心处固定安装有插杆。

进一步的，所述定位件包括方形结构的限位板及活动板，所述限位板固定安装有底座上端面后端靠近底板一侧，且限位板前端面活动连接有活动板，所述活动板与限位板之间也通过推杆一连接，且推杆一贯穿至限位板后端并与气缸固定连接，所述限位板前端固定安装有圆筒，且圆筒中心处设置有插孔。

进一步的，所述定位件还包括L形结构的抵片二，所述抵片二固定安装在底座上端面靠近前端处，且抵片二与抵片一位于同一平面。