[发明专利]一种钼酸钠生产的蒸发结晶装置

说明书

本发明涉及蒸发结晶装置技术领域，本申请公开了一种钼酸钠生产的蒸发结晶装置，所述蒸发釜外侧的外保温板内部等距设置有多个加热管，所述密封釜盖顶端一侧固定有保温出气管，本发明通过保温出气管、回收预热管和进液内管配合，使得蒸发结晶时产生的蒸汽进入回收预热管内部对滤液进行预加热，热交换后，蒸汽液化重新进入蒸发釜内部，继续进行正常结晶，解决了现有的钼酸钠生产的蒸发结晶装置在蒸发时水蒸汽中残留的钼酸钠结晶无法析出、水蒸汽中的热量无法回收以及无法对滤液进行预热的问题，避免蒸汽中残留的钼酸钠结晶无法析出的同时，通过预加热减小了蒸发时间，也能有效的回收蒸汽中的热量。

技术领域

本发明申请涉及蒸发结晶装置技术领域，具体是一种钼酸钠生产的蒸发结晶装置。

背景技术

钼酸钠是一种无机物，化学式 Na2MoO4，为白色菱形结晶体，一 般用于制造生物碱、油墨、化肥、钼红颜料和耐晒颜料的沉淀剂、催 化剂、钼盐，也可用于制造阻燃剂和无公害型冷水系统的金属抑制剂， 还用作镀锌、磨光剂及化学试剂，钼酸钠生产是一般将钼精矿经氧化 焙烧生成三氧化钼，再用碱液浸取，得钼酸钠溶液，浸出液经抽滤、 蒸发浓缩，浓缩液经冷却结晶、离心分离、干燥，即得钼酸钠，结晶即热的饱和溶液冷却后溶质因溶解度降低导致溶液过饱和，从而溶质以晶体的形式析出的过程。

目前钼酸钠生产的蒸发结晶装置在进行结晶加工时，加热后，滤 液汽化的水蒸汽中仍会有部分钼酸钠结晶无法析出，直接将水蒸汽降 温排出会造成溶液的浪费，且导致钼酸钠生产时结晶转换率较低，同 时，由于水蒸汽中带有大量的热量，直接排出会造成热量浪费和热量 污染，而抽滤后的溶液不经过预热直接加入反应釜内后再进行加热，也会影响蒸发结晶的速度。

发明内容

为了解决现有的钼酸钠生产的蒸发结晶装置在蒸发时水蒸汽中 残留的钼酸钠结晶无法析出、水蒸汽中的热量无法回收以及无法对滤 液进行预热的问题，本发明提供一种钼酸钠生产的蒸发结晶装置，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述蒸发结晶装置 包括蒸发釜和密封釜盖，所述蒸发釜外侧固定有套设有外保温板，所 述蒸发釜内部设置有清理组件，所述蒸发釜延伸至外保温板外侧的顶 端通过法兰和螺栓固定有密封釜盖，所述蒸发釜底端设置有下料口，

所述蒸发釜外侧的外保温板内部设置有散热组件；

所述外保温板外表面中部固定有支撑架，所述蒸发釜外侧的外保 温板内部等距设置有多个加热管，所述密封釜盖顶端一侧固定有保温 出气管，所述密封釜盖顶端另一侧固定有保温导液管，所述保温出气管和保温导液管之间设置有回收预热组件；

所述回收预热组件包括回收预热管、密封管盖、中空导流环、分 流导管、进液内管、进液口和出液口，所述保温出气管侧边设置有回 收预热管，且回收预热管顶端通过法兰和螺栓固定有密封管盖，所述 密封管盖内部固定有进液内管，所述进液内管底端插设在回收预热管 内部，所述保温出气管远离蒸发釜的一端固定有中空导流环，且中空 导流环套设在密封管盖顶端的进液内管外侧，所述中空导流环底端等 距固定有多个分流导管，且分流导管底端皆固定在密封管盖上，所述 保温出气管内部与中空导流环和分流导管内部贯通连接，所述进液内 管顶端固定有进液口，所述回收预热管底端固定有出液口，且出液口 通过法兰和螺栓与保温导液管顶端固定连接，所述进液内管外表面和 回收预热管内壁之间为换热通道，所述分流导管底端与换热通道内部 贯通连接，所述回收预热管外表面底端等距固定有多个支撑杆，且支撑杆底端皆固定在外保温板顶端。

进一步地，所述保温出气管顶端与中空导流环内部贯通连接，每 个所述分流导管顶端皆与中空导流环内部贯通连接，底端与密封管盖内部贯通连接，所述中空导流环设置为与进液内管配合的环形，所述中空导流环的内圈直径大于进液内管的外圈直径，所述进液口与进液 内管内部贯通连接，所述进液口远离回收预热管的一端外接滤液出料管。