[发明专利]烟丝风选装置和烟丝风选系统

说明书

本公开提供了一种烟丝风选装置和烟丝风选系统。烟丝风选装置包括风选装置本体和打散装置，风选装置本体包括通道侧壁、风选通道、进风口、出风口、进料口和落料口，风选通道为由通道侧壁形成的弯折流道，包括依次连接的倾斜向上的多个流道段，进风口、出风口、进料口和落料口与风选通道连通，进料口、进风口和落料口位于出风口的下方，落料口位于进料口的下方；打散装置设置在风选通道内，位于进风口和落料口的上方及进料口的下方。烟丝风选系统包括烟丝风选装置。该烟丝风选装置和烟丝风选系统有利于加强对烟丝中杂物的剔除效果，降低风选后烟丝的丝中含梗率，从而提高烟丝的品质和产量。

技术领域

本公开涉及卷烟工艺技术领域，特别涉及一种烟丝风选装置和烟丝风选系统。

背景技术

在卷烟制丝车间，烟丝风选系统可以采用二级就地柔性风选系统，用以在烘丝后剔除烟丝中的杂物(主要是梗签、杂质等)。二级就地柔性风选系统包括一级风选子系统和二级风选子系统，其工作原理为：烟丝经过一级风选子系统进行初选，其中筛选出的纯净的烟丝经过出料气锁进入生产线，而以丝团、湿团为主的少部分烟丝与梗签的混合烟丝原料(一般为总烟丝量的10％)由出杂斗落下，并经过定量后进入二级风选子系统进行精选，其中筛选出的纯净的烟丝经低速柔性风送出后由出料气锁落下，而梗签以及湿团等杂物由第二级网带机气锁落下，最后经一级风选子系统风选的纯净烟丝和经二级风选子系统风选的纯净烟丝一起被送入后续的工序中。

相关技术中，二级风选子系统一般采用箱式风选器。图1是相关技术的采用箱式风选器的烟丝风选系统结构示意图。如图1所示，烟丝原料从进料振槽8’进入箱式风选器1’进行风选，较轻的烟丝原料经回风管道2’和送丝管道3’进入落料器6’，并且通过筛网4’进行料气分离，筛选出的烟丝经出料气锁7’向外输送。整套系统的负压由循环风机9’提供动力，最终实现重杂物的分离与排除。压缩空气喷气装置5’用于清理堵塞筛网4’的烟丝。

有测试表明，以上相关技术中，经一级风选子系统风选后纯净的烟丝的丝中含梗率为9.19％，经采用箱式风选器的二级风选子系统风选后的纯净的烟丝的丝中含梗率为9.26％。箱式风选器风选后的丝中含梗率偏高。

发明内容

本公开的目的在于提供一种烟丝风选装置和烟丝风选系统，旨在加强对烟丝中杂物的剔除效果，降低风选后烟丝的丝中含梗率，从而提高烟丝的品质和产量。

本公开第一方面提供一种烟丝风选装置，包括：风选装置本体，包括通道侧壁、风选通道、进风口、出风口、进料口和落料口，所述风选通道为由所述通道侧壁形成的弯折流道，包括依次连接的倾斜向上的多个流道段，所述进风口、所述出风口、所述进料口和所述落料口与所述风选通道连通，所述进料口、所述进风口和所述落料口位于所述出风口的下方，所述落料口位于所述进料口的下方；和打散装置，所述打散装置设置在所述风选通道内，位于进风口和所述落料口的上方及所述进料口的下方。

在一些实施例的烟丝风选装置中，所述打散装置包括主疏丝齿辊和针辊，其中，所述主疏丝齿辊和所述针辊并排布置于所述风选通道内，所述主疏丝齿辊和所述针辊旋向相反，以使由所述进料口进入所述风选通道的烟丝原料在所述主疏丝齿辊和所述针辊之间通过。

在一些实施例的烟丝风选装置中，所述主疏丝齿辊的外径大于所述针辊的外径，并且所述主疏丝齿辊的转速小于所述针辊的转速。

在一些实施例的烟丝风选装置中，所述打散装置布置在使下落的烟丝原料能够落于所述主疏丝齿辊和所述针辊上的位置；和/或

所述打散装置与至少部分所述通道侧壁具有间隔。

在一些实施例的烟丝风选装置中，所述通道侧壁包括左右相对且间隔地设置的一对弯折板，所述弯折板沿上下方向设置有多个弯折段，所述一对弯折板的每两个相邻的弯折段具有夹角，各所述弯折板的相邻的两个弯折段朝向相反的方向弯折，所述一对弯折板的相对的弯折段弯折方向相同且形成一个所述流道段。