[发明专利]一种危险废物焚烧炉控制氧含量的方法

说明书

本发明涉及一种危险废物焚烧炉控制氧含量的方法，危险废物焚烧经过回转窖、二燃室、余热锅炉、急冷塔、半干脱酸塔、布袋除尘器、一级碱洗塔、二级碱洗塔、活性炭吸附塔、引风机和排气囱，其特征在于：利用风机抽取系统中包括余热锅炉后各设备出口的部分烟气，再循环进入回转窖头部和（或）二燃室底部，代替部分新鲜空气，确保二燃室温度不超过1200℃，保障燃烧的烟气氧含量不超11%，保证炉墙的安全和污染物折标浓度不升高，利用烟气替代新鲜空气，保障氧含量不超11%；同时降低氧浓度，具有降低氮氧化物生成的协同作用。

技术领域

本发明涉及危险废物焚烧技术领域, 具体涉及危险废物焚烧炉控制氧含量的方法。

背景技术

目前可燃有机废物一般通过危险废物焚烧炉进行焚烧减量化，其炉渣和飞灰再进行填埋；危险废物焚烧流程一般是通过回转窖（或链条炉）、二燃室、余热锅炉（脱硝）、急冷塔、半干脱酸塔、布袋除尘器、一级碱洗塔、二级碱洗塔、活性炭吸附塔、引风机和排气囱（在线监测）。回转窖主要将危险废物进行氧化分解为二氧化碳、一氧化碳、水、二氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物、二噁英等物质，二燃室配有辅助燃料燃烧机（或利用喷枪雾化易燃危险废物），保障二燃室温度在1100度以上、停留时间不低于2秒，将回转窖未完全氧化的物质进一步氧化分解，尤其是将二噁英等氧化分解为无毒无害的物质；余热锅炉主要是回收危险废物氧化分解的热量，用于产生蒸汽并用于生产、生活等方面，并在余热锅炉适当的位置喷入尿素或氨水还原剂进行脱硝，出余热锅炉烟气约500度，需要进行急冷至250度以下，防止二噁英再次合成;半干脱酸塔主要是石灰粉、活性炭等喷入装置内进行吸收二氧化硫、氯化氢、氟化氢、酸性氮氧化物等酸性物质和重金属氧化物、二噁英；布袋除尘器主要除去烟气中的颗粒物及重金属盐类，为防止布袋除尘器结霜堵塞，一般布袋除尘器进口温度控制在200－220度，出口温度在180度左右；一级碱洗塔和二级碱洗塔主要用于进一步洗涤烟气中的酸性物质，活性炭吸附塔主要利用活性炭吸附烟气中的重金属盐类和二噁英，最终烟气经引风机排至烟囱，经在线监测合格达标排放。

当焚烧高热值危险废物时，国家标准(GB18484-2020)规定危险废物焚烧炉烟气氧含量标准值为11%，污染物的浓度是以氧含量为11%进行折算，烟气中氧含量增高，污染物浓度折算值变大，甚至超标。现有技术中当焚烧炉燃烧一些高热值危险废物时，为保证炉温，就通入大量的空气，致使烟气氧含量超过11%，此时必须采用措施控制烟气氧含量使其达到标准值11%以下，一般采用降低生产负荷或增加喷雾水降温或通入蒸汽、或通入氮气等惰性气体降温。通入蒸汽或氮气等惰性气体，生产成本较高，经济上不划算；通入喷雾水降温，但水汽化热较大，热量回收利用率较低，副产的蒸汽量降低。

发明内容

本发明的目的就是为了解决焚烧炉燃烧高热值危险废物致使烟气氧含量超标的问题，提出的一种危险废物焚烧炉控制氧含量的方法。

本发明采用了如下技术方案：

本发明提供的一种危险废物焚烧炉控制氧含量的方法，包括危险废物焚烧经过回转窖、二燃室、余热锅炉、急冷塔、半干脱酸塔、布袋除尘器、一级碱洗塔、二级碱洗塔、活性炭吸附塔、引风机和排气囱；其特征在于包括以下步骤：利用风机抽取系统中包括余热锅炉后各设备出口的部分烟气，再循环进入回转窖头部或二燃室底部，代替部分新鲜空气，确保二燃室燃烧温度不超过1200℃，保障燃烧的烟气氧含量不超11%。

在上述技术方案的基础上，有以下进一步的技术方案：

在余热锅炉出口处取气，用高温风机将500℃高温烟气（总风量的20-80%）加压循环回流至回转窖进风口处和(或)二燃室底部出渣口处，高温烟气经过与回转窖进风口处进入回转窖和（或）经过二燃室底部进风口进入二燃室，与正常控制助燃的空气共同参与危险废物燃烧，控制二燃室温度1100-1200℃,保障烟气氧含量在11%。