[发明专利]一种线束绝缘层注塑装置

说明书

本发明涉及线束注塑领域，尤其涉及一种线束绝缘层注塑装置。本发明的技术问题是：上下模具之间的温度相差较大，注塑作业受到影响、分叉线之间的区域无法完全填充影响使用。本发明的技术实施方案是：一种线束绝缘层注塑装置，包括有加工平台、安装架、推杆、上模具和下模具等；加工平台固接有安装架；安装架固接有两个用于进行开合模的推杆；两个推杆伸缩部共同安装有上模具，上模具上设有两个凸块；加工平台上安装有下模具，下模具上开有置物槽，下模具与上模具配合。本发明通过与第一中空圆柱内壁贴合的第一刮板，将喷头与第一中空圆柱通孔之间拉丝的材料切断，避免喷头与第一中空圆柱通孔之间拉丝的材料影响正常的注塑。

技术领域

本发明涉及线束注塑领域，尤其涉及一种线束绝缘层注塑装置。

背景技术

在现有线束注塑的过程中，存在以下问题；

1、在进行线束注塑过程中，因注塑是从上向下输送，注塑材料从注塑口填充至上下模具之间，而注塑口位于上模具内，注塑材料的温度持续传递至上模具内，上模具的温度持续升高，而下模具与金属的底座连接，金属底座将下模具的温度吸取，下模具的温度持续下降，使得上下模具的温度差距逐渐加大，在进行注塑作业时，注塑材料容易残留在温度较高的模具上，影响后续的注塑作业，且进行清理时较为麻烦，当注塑材料与温度较低的模具接触后，因模具温度较低，影响注塑物品的正常成型；

2、在注塑作业的过程中，一般的注塑模具只有一个注塑口，在进行分叉线束的注塑时，无法将分叉线之间的区域完全填充，使得完成分叉线束的注塑后，分叉线束的注塑区域内存在多处缝隙，导致在使用时分叉线束的注塑区域容易出现碎裂，影响使用。

发明内容

为了克服上下模具之间的温度相差较大，注塑作业受到影响、分叉线之间的区域无法完全填充影响使用的缺点，本发明提供一种线束绝缘层注塑装置。

本发明的技术实施方案是：一种线束绝缘层注塑装置，包括有加工平台、安装架、推杆、上模具和下模具；加工平台固接有安装架；安装架固接有两个用于进行开合模的推杆；两个推杆伸缩部共同安装有上模具，上模具上设有两个凸块；加工平台上安装有下模具，下模具上开有置物槽，下模具与上模具配合；还包括有输水管道、转动辊和切板；上模具与下模具内各安装有一个输水管道，输水管道上设有出口和入口，上模具内的输水管道出口与下模具内的输水管道入口连通，上模具内的输水管道入口和下模具内的输水管道出口与外设泵机连通，使得两个输水管道内的水形成循环；下模具内转动连接有两个呈前后对称的转动辊，下模具与转动辊连接处设有扭簧，两个转动辊上均设有一个压板，压板位于置物槽内，压板与凸块配合，两个转动辊上均设有尖锥；下模具内滑动连接有两个呈前后对称的用于推动注塑物件的切板，下模具内连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定在切板上，复位弹簧的伸缩方向与切板的滑动轨迹方向相同，切板与下模具注塑处表面贴合，且切板与尖锥配合。

可选地，还包括有加强注塑系统；上模具与下模具共同安装有加强注塑系统；加强注塑系统包括有第一中空圆柱、注射管、第一刮板和防残留组件；下模具内安装有若干个第一中空圆柱，所有第一中空圆柱上设有用于预留螺丝孔位的第一圆台；上模具上设有若干个用于与第一中空圆柱配合的注射管，注射管上设有喷头，注射管上设有第二圆台；每个注射管上各转动连接有一个第一刮板，且第一刮板与注射管连接处设有扭簧；推杆和上模具共同安装有防残留组件。

可选地，所有的第一中空圆柱侧壁均开有通孔，且通孔均朝向下模具中心，通孔与喷头配合。

可选地，喷头与注射管为滑动连接，喷头与注射管处设有弹簧。

可选地，第一刮板上设有倒角。