[发明专利]一种具有防溢流功能的自动浇铸设备

说明书

本发明公开了一种具有防溢流功能的自动浇铸设备，涉及浇铸设备技术领域，包括底座机构，所述底座机构上部固定连接有防溢流机构，所述防溢流机构包括驱动电机，所述驱动电机表面固定连接有一号固定架，且驱动电机一端固定连接有减速机，所述减速机与一号固定架固定连接，且减速机表面固定连接有一号齿轮。本发明实现了通过进料管向浇铸箱内部注入金属溶液，再通过浇铸连接管进行放料浇铸，金属溶液在经过进料管时，通过线圈控制器开启电磁加热线圈对进料管内部的金属溶液进行再次升温，降低金属溶液因为降温造成流动性变差的问题，提高金属溶液的流动性，使其可以快速通过浇铸连接管完成浇筑，降低溢流的可能性。

技术领域

本发明涉及浇铸设备技术领域，具体为一种具有防溢流功能的自动浇铸设备。

背景技术

浇铸是一种金属加工方法，用于制造金属制品，在浇铸过程中，首先将金属加热至液态状态，然后将熔融金属倒入预先制作好的铸型中，待金属冷却凝固后，取出铸件即可，在对金属进行浇铸加工时需要使用浇铸设备将熔化的金属注入模具中进行生产加工。

现有技术中，如中国专利号为：CN112207266A的“一种具有防溢流功能的自动浇铸设备”，包括底座，底座的上端从左往右依次固定连接有支撑板、浇筑台和支撑台，浇筑台的上端设有浇筑管，浇筑管的上端连接有漏斗，漏斗靠近浇筑管一端位置的侧壁上连通有防溢管，防溢管的另一端连接有防溢箱，且防溢箱设置在支撑台上，防溢管包括相互连通的斜管和竖管，且斜管和竖管的连接处低于漏斗的斗口，漏斗的上方设有输送管，输送管通过调节机构与支撑板相连接；调节机构包括螺纹杆。

但现有技术中，在使用浇铸设备对模具进行注料时，浇铸设备上端的进料管输出的金属溶液温度最高，温度高会增加金属溶液的流动性，因为温度升高会增加金属原子的热运动能量，使其更容易流动，随着金属溶液进入浇铸设备内部，再向模具中进行浇铸时，金属溶液的温度会逐渐较低，金属溶液的流动性会逐渐减小，浇铸设备上端的进料管一直稳定地向浇铸设备内部加入金属溶液，浇铸设备由于金属溶液的流动性下降，会造成出料速度小于进料速度，浇铸设备内部的金属溶液在浇铸过程中可能会出现金属溶液从浇铸设备中溢流的情况，溢出金属溶液会造成金属浪费，同时因为金属溶液的温度很高，可能会造成安全事故，同时，浇铸设备在使用过程中，需要对其进行移动至使用点进行浇铸作业，现有的浇筑装置在移动过程中，浇铸设备会因为地面不平整导致上部构件受到震动，容易造成构件之间的连接处发生松动，导致浇铸设备损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防溢流功能的自动浇铸设备，以解决上述背景技术提出的在使用浇铸设备对模具进行注料时，因为温度升高会增加金属原子的热运动能量，使其更容易流动，随着金属溶液进入浇铸设备内部，再向模具中进行浇铸时，金属溶液的温度会逐渐较低，金属溶液的流动性会逐渐减小，浇铸设备上端的进料管一直稳定地向浇铸设备内部加入金属溶液，浇铸设备由于金属溶液的流动性下降，会造成出料速度小于进料速度，浇铸设备内部的金属溶液在浇铸过程中可能会出现金属溶液从浇铸设备中溢流的情况，溢出金属溶液会造成金属浪费，同时因为金属溶液的温度很高，可能会造成安全事故，同时，浇铸设备在使用过程中，需要对其进行移动至使用点进行浇铸作业，现有的浇筑装置在移动过程中，浇铸设备会因为地面不平整导致上部构件受到震动，容易造成构件之间的连接处发生松动，导致浇铸设备损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防溢流功能的自动浇铸设备，包括底座机构，所述底座机构上部固定连接有防溢流机构，所述防溢流机构包括驱动电机、齿盘、连接导轨和进料管，所述驱动电机表面固定连接有一号固定架，且驱动电机一端固定连接有减速机，所述减速机与一号固定架固定连接，且减速机表面固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮与齿盘啮合，所述齿盘与连接导轨转动连接，所述连接导轨底部与一号固定架固定连接，且连接导轨表面固定连接有二号固定架，所述二号固定架表面固定连接有浇铸箱，所述浇铸箱表面固定连接有三号固定架，所述三号固定架表面设置有线圈控制器，所述线圈控制器一侧设置有电磁加热线圈，所述进料管与三号固定架固定连接；