[发明专利]一种钕铁硼稀土永磁材料压型装置

说明书

本发明公开了一种钕铁硼稀土永磁材料压型装置，包括滑动安装于机架上并可在外力驱动下沿竖向运动的压型座，于所述机架上安装有可沿机架的长度方向在压型座上方往复运动的主动排出式料箱，于所述压型座的上方和下方分别相对设置有下压成型机构和支撑座，所述支撑座滑动安装于底座上，且支撑座的滑动方向与主动排出式料箱的运动方向相同，所述支撑座的一端可拆卸连接有下料汇料座，顶推料机构的一端沿底座的横向伸入到下料汇料座内。本发明提高了压型效率，降低了劳动强度的同时避免了安全事故的发生，确保了原料粉末的充分填充，提高了压制品的合格率，防止作业人员直接接触原料粉末。本发明适用于钕铁硼稀土永磁材料压型的技术领域。

技术领域

本发明属于永磁材料生产加工的技术领域，具体的说，涉及一种钕铁硼稀土永磁材料压型装置。

背景技术

目前，在永磁材料的生产加工工序中，粉末状的钕铁硼稀土永磁材料的压型是必不可少的工序之一，通过此工序将粉末状的原料压制成所需的形状的粗坯。现有的压型工序中，尤其是需批量压制柱状粗坯时，需要人工将原料粉末均匀地填充入压制模具中，之后将多余的粉末清除，再通过液压设备对压制模具内的原料粉末进行压制，使之形成所需型号的粗坯，然后作业人员将压制模具内的柱状粗坯全部取出，并将这些柱状粗坯放入烧结盒内。当进行下一次对压制模具进行原料粉末填充时，需要人工将脱模剂喷涂在压制模具的内壁上，以便于柱状粗坯的脱模。由此可知，现有的压型作业操作繁杂、效率较低、劳动强度大、安全性低，而且无法确保原料粉末填充充分，经常会造成不合格的压制品，并且人工填料会引发尘肺等职业病。

发明内容

本发明提供一种钕铁硼稀土永磁材料压型装置，用以提高压型效率，降低劳动强度的同时避免安全事故的发生，确保原料粉末的充分填充，提高压制品的合格率，防止作业人员直接接触原料粉末。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种钕铁硼稀土永磁材料压型装置，包括滑动安装于机架上并可在外力驱动下沿竖向运动的压型座，于所述机架上安装有可沿机架的长度方向在压型座上方往复运动的主动排出式料箱，于压型座的上方和下方分别相对设置有下压成型机构和支撑座，所述支撑座滑动安装于底座上，且支撑座的滑动方向与主动排出式料箱的运动方向相同，所述支撑座的一端可拆卸连接有下料汇料座，顶推料机构的一端沿底座的横向伸入到下料汇料座内。

进一步地，所述压型座包括滑动安装于机架上的第一座体，于所述第一座体上均匀地开设有多个定型口，各所述定型口沿竖直方向贯穿第一座体，于第一底座的两端分别构造有连接翼，各所述连接翼的底面与第一座体的底面齐平；于所述连接翼上固定连接有至少一根插接销，所述插接销的两端沿竖直方向伸出连接翼的上下两端，插接销的上端由套管的下端插装于套管内，所述套管的上端固定连接于机架上，于所述套管外套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上下两端分别与机架和连接翼固定连接。

进一步地，于所述机架上固定连接有两个余料收集槽，且两个余料收集槽分设于第一座体的两端的端部处，于各余料收集槽的底部安装有布满抽吸孔的抽吸支管，各所述抽吸支管与抽吸总管连通，于抽吸总管上构造有抽吸接头。

进一步地，所述主动排出式料箱包括设置于压型座上方的料箱本体，所述料箱本体的下端相对设置有两个斜向导料板，各所述斜向导料板的上端与料箱本体枢接，两斜向导料板的下端相互靠近；于料箱本体的下端设置有排料对辊，构成排料对辊的两个排料充气辊分别位于两个斜向导料板下端的下方，且斜向导料板的下端与相对应的排料充气辊的外周面的上端接触；于料箱本体的两侧下端设置有传动机构，所述传动机构与两排料充气辊的两端传动连接，且于机架与料箱本体之间设置有用于驱动料箱本体沿机架往复运动的驱动机构。

进一步地，所述传动机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的径向长度大于第二齿轮的径向长度，且第一齿轮和第二齿轮分别与两个排料充气辊的端部同轴连接，于所述机架上构造有沿其长度方向延伸的滑轨，料箱本体滑动装配在滑轨上，于所述滑轨上并排固定安装有传动齿条，各所述传动齿条与滑轨的长度方向一致，第一齿轮与相对应的传动齿条相啮合。