[发明专利]高温换热器用余热回收循环系统

权利要求书

1.高温换热器用余热回收循环系统，包括换热箱以及信号处理器，所述换热箱分别管道连接有外部水箱以及炉窑，其特征在于：所述信号处理器内部设置有：

执行模块，用于控制换热工序的执行；

温度检测模块，用于进行温差检测；

压力检测模块，用于进行换热箱内部的压力检测；

数据分析模块，对接收的温差以及压力数据分析换热箱内部的使用情况，预先进行温差合理性判断，再结合压力判断，使得先保证换热效果，将使用情况分为I、II、III、IV四类；

指令调整模块，数据分析模块将具体的使用情况发送至指令调整模块，用于根据判断结果对相应工序进行调整，提高换热箱的安全使用性能；

所述换热箱包括：

外壳（1），所述外壳（1）两侧分别连通设置有第一进口管（2）、第一出口管（3），所述外壳（1）的上侧分别设置有第二进口管（4）、第二出口管（5），所述外壳（1）的外表面固定连接有控制屏（8）；

第一温度检测仪（6），安装于第二进口管（4）的一侧，用于检测进水温度；

第二温度检测仪（7），安装于第二出口管（5）的一侧，用于检测出水温度；

一组第一通管（14），均匀设置于第二进口管（4）与第二出口管（5）之间，且位于外壳（1）内部；

所述第一温度检测仪（6）、第二温度检测仪（7）均与温度检测模块信号连接；

所述第一出口管（3）的左端设置有滤板（11），用于过滤尾气中的固体废弃颗粒；

靠近所述滤板（11）的一侧上方固定设置有压力传感器，所述压力传感器与压力检测模块信号连接，用于检测内部尾气流通的状态是否正常；

所述滤板（11）的右侧表面中部固定有第二驱动部，第二驱动部的运行功率设置有I、II级；

所述第一通管（14）的中部分别连通设置有第二通管（15），所述第二通管（15）的上端均连通有第三通管（18），所述第三通管（18）的顶端连通设置有集液箱（16），所述集液箱（16）固定于外壳（1）的内部上壁，所述第三通管（18）上还设置有控制阀（17），所述集液箱（16）的侧面连通设置有一组第四通管（19），所述第四通管（19）的另一端连接有喷雾头（20）；

所述第二驱动部的输出端贯穿滤板（11）的中部，且固定连接有第一转轴（12），所述第一转轴（12）表面固定连接有固定环，所述固定环的表面固定有一组叶板（13）；

所述叶板（13）靠近滤板（11）的内部开设有内腔（21），所述内腔（21）的内部固定有第二伸缩部（22）；

所述第二伸缩部（22）的外端固定连接有第一推块（23），所述第一推块（23）为梯形块状结构，所述第一推块（23）的直角面与内腔（21）左侧滑动连接，所述第一推块（23）的倾斜面滑动连接有第二推块（24），所述第二推块（24）的一侧直角面固定连接有第一刮板（25），所述第一刮板（25）的上下两侧与内腔（21）上下壁滑动连接；

所述外壳（1）内部下方设置有聚料组件，所述聚料组件包括：

第一驱动部（26），所述第一驱动部（26）的输出端固定连接有第二转轴（27），所述第二转轴（27）转动连接有移动部（28）；

凹形板（29），螺栓固定于移动部（28）的前后两侧表面上；

第三伸缩部（30），设置于凹形板（29）内部，所述第三伸缩部（30）的输出端固定连接有第二刮板（31）；

所述第三伸缩部（30）与执行模块信号连接。

2.根据权利要求1所述的高温换热器用余热回收循环系统，其特征在于：位于所述第一出口管（3）下方的外壳（1）表面上开设有出料口，所述出料口内部设置有挡板（9），所述出料口的两侧设置有第一伸缩部（10），所述第一伸缩部（10）的输出端贯穿外壳（1），并插入至挡板（9）的内部。

3.根据权利要求1所述的高温换热器用余热回收循环系统，其特征在于：

所述第一出口管（3）处设置有烘干箱。

4.根据权利要求3所述的高温换热器用余热回收循环系统的使用方法，其特征在于：步骤如下：

S1：执行模块控制换热工序运行，在信号处理器预先设定初始液体流量值与初始尾气流量值；

S2：温度检测模块实时获取液体进出时的温差数据，压力检测模块对箱内压力数据变化进行实时检测；

S3：数据分析模块对温度数据以及压力数据进行获取，并分析换热箱内部的使用情况分类，并根据分析结果传输至指令调整模块；

数据分析模块获取温度判断值与的比较数据，以及压力比值系数为；

预先进行温差合理性判断，再结合压力判断，使得先保证换热效果；

当时，说明得到的实际温差符合合理温差的范围，由此进行压力判断：

若压力比值系数时，认定内部压力正常，温差正常，标为I类使用情况，0.5为默认值，能够根据实际生产情况进行修改；

若压力比值系数时，认定内部压力非正常，存在堵塞情况，标为II类使用情况；

当时，说明得到的实际温差不符合合理温差的范围，应当结合压力数据判断具体情况：

若压力比值系数时，说明内部压力正常，温差非正常，标为III类使用情况；

若压力比值系数时，说明内部压力、温差均非正常，标为Ⅳ类使用情况；

S4：指令调整模块根据分析结果对执行模块中的执行参数进行调整，以提高换热效果或实现预警作用；

当分析结果为I类使用情况时，指令调整模块控制换热箱保持初始状态运行，即以初始液体流量值与初始尾气流量值运行，进行换热工序，第二驱动部不运行，控制阀（17）关闭；

当分析结果为II类使用情况时，数据分析模块首先记录从换热箱开始运行至出现II类使用情况的通流时间值，指令调整模块控制第二驱动部以II级运行功率运行一段时间，对滤板（11）表面的堵塞颗粒进行刮除，随后再次对压力数据进行接收，若压力传感器再次检测到时的时间低于通流时间值的一半，且在此期间没有其他使用情况的出现时，说明换热箱内部的颗粒量多至易造成堵塞现象，应当及时暂停换热工序，并进行箱内的颗粒清洁，相反，若压力传感器再次检测到时的时间不低于通流时间值的一半时，那就在刮料后继续换热工序；

当分析结果为III类使用情况时，温差出现非正常现象，排除第一通管（14）的传导材质问题，对两种现象进行判断，一是液体的流速快，未能充分实现换热，二是第一通管（14）表面附着的尾气颗粒导致液体未能充分实现换热；针对以上两种情况，进行原因查找：

指令调整模块调整初始液体流量值，在调整一段时间后，若时，则认定是由于液体的流速快导致的未能充分实现换热，因此，维持调整后的液体流量值，继续换热工序；若还维持III类使用情况时，则判断第一通管（14）表面附着了过量尾气颗粒，由此，指令调整模块控制液体恢复初始液体流量值，且控制阀（17）打开，部分液体进入喷雾头（20）内部，对第一通管（14）表面附着的颗粒进行清洗并持续一段时间，同时外部设置烘干箱，对尾气中伴随的水汽进行烘干，在尾气气流以及喷雾头（20）喷出液体的作用下，第一通管（14）的表面得到一定程度的清洁，此外，还对尾气中的颗粒进行降沉作用，在喷雾期间，第二驱动部启动，并对滤板（11）表面在水汽作用下发生凝结的颗粒进行刮除作用，凝结颗粒掉落至换热箱的内部底面，此外，第一驱动部（26）以一定频率进行刮料，使得被降沉后的颗粒以及凝结颗粒能够挤压、成块堆叠于出料口处，即方便后续排出，又能够对内部空间进行规整，以防散落颗粒在气流作用下再次附着于第一通管（14）表面，进而再影响换热效果；

在喷雾头（20）清洗并持续一段时间后，控制阀关闭，再次检测液体温差，判断温差是否正常；

当分析结果为IV类使用情况时，指令调整模块直接于控制屏（8）处发出预警，通知操作人员进行换热箱内部检测，以保证换热箱内部正常运行。