[发明专利]一种低气味改性PP塑料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低气味改性PP塑料及其制备方法，属于改性塑料技术领域，包括以下重量份原料：PP基料90‑100份、除味剂20‑30份和抗氧剂0.5‑2份；其制备方法包括以下步骤：将PP基料、除味剂和抗氧剂加入高速搅拌器中混合5‑10min，得到预混料，然后将预混料加入双螺杆挤出机中，设置温度为190‑220℃、转速为600r/min进行熔融共混、挤出、造粒，开始出料时启动真空泵进行抽真空处理，得到低气味改性PP塑料；本发明制得的改性PP塑料不仅具有低气味特性，还具有优异的力学性能和抗光老化性能，适用于制作汽车内部的装饰件、仪表板、内门板等塑料结构件。

技术领域

本发明属于改性塑料技术领域，具体涉及一种低气味改性PP塑料及其制备方法。

背景技术

处于相对封闭空间中的汽车内饰件、仪表板、门内板等塑料结构件多为聚丙烯改性塑料材料制成，而聚丙烯塑料在制备过程中，为达到结构件在结构设计上的性能，往往会加入矿物填料、玻璃纤维、接枝物、偶联剂、润滑剂、稳定剂等辅助材料，而且在合成过程中未完全聚合的小分子物质不能有效分离出去，与这些辅助材料一起会带来一些令人不愉快的气味。

为此，环境保护部和国家质检总局联合发布的《乘用车内空气质量评价指南》(GB/T27630-2011)正式实施，开始对乘用汽车内部空间使用的塑料材料气味挥发性提出更高要求。目前解决这一问题的方法基本上是在挤出造粒过程中，通过抽真空来排除小分子物质，但实际效果不佳，并不能满足气味的更高要求；还有通过向塑料材料中加入少量遮味剂的方法，但是这种方法实际上并未真正解决挥发性气味问题，反而还会带来其他挥发性物质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低气味改性PP塑料及其制备方法，以解决背景技术中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低气味改性PP塑料，包括以下重量份原料：PP基料90-100份、除味剂20-30份和抗氧剂0.5-2份；

所述除味剂通过以下步骤制得：

步骤A1、将煤气化细渣加入质量分数为25-35％的盐酸水溶液中，在室温下以200-400r/mi n的转速搅拌反应4-6h，过滤、洗涤、干燥后，转入马弗炉中，在温度为600-650℃下煅烧2-3h，以除去煤气化细渣中的残碳，得到硅质介孔微球；

步骤A2、将改性硅烷偶联剂加入丙酮中搅拌混合溶解，然后加入硅质介孔微球和去离子水，升温至50℃回流反应6-7h，过滤后用丙酮洗涤滤渣2-3次，然后置于100-110℃烘箱中干燥10-12h，得到除味剂。

进一步地，所述煤气化细渣与盐酸水溶液的质量比为1:1.3-1.5；煤气化细渣在过量的盐酸水溶液中充分反应，使其中的金属氧化物完全溶解，从而得到多孔和粗糙表面结构的硅质介孔微球。

进一步地，步骤A1中所述洗涤为先用稀盐酸冲洗再用蒸馏水洗涤，防止出现铝铁胶体类物质的出现和附着。

进一步地，所述硅质介孔微球的平均粒径为1.3-1.7μm。

进一步地，所述改性硅烷偶联剂、丙酮、硅质介孔微球和去离子水的用量比为2-2.2g：10-15mL：2g：0.1-0.2g。

进一步地，所述改性硅烷偶联剂通过以下步骤制得：

步骤B1、将4-羟基二苯甲酮加入N,N-二甲基甲酰胺中充分溶解，再加入氢氧化钾搅拌混合，然后在60℃油浴中搅拌反应5h，抽真空至不产生气泡后，滴加3-氯丙基三甲氧基硅烷，保持60℃继续搅拌反应5h，得到粗品；

步骤B2、将粗品加入丙酮中混合溶解，然后滴加异丙醇，离心分离除去沉淀物，重复以上操作3-4次，最后旋蒸除去溶剂并真空干燥24h，得到改性硅烷偶联剂。