[发明专利]一种化工泵用机械密封结构

说明书

本发明涉及化工泵技术领域，尤其是一种化工泵用机械密封结构，包括泵体外壳以及传动轴；所述密封垫圈组件对称设置在泵体外壳内侧与所述传动轴两端部位置处，所述泵体外壳的上部以及下部分别开设有第二进液口和出液孔，且外接箱的位置与所述第二进液口的位置相互匹配，控制阀板的角度变化，将润滑油通过第二进液口进入泵体外壳内。本发明通过与泵体外壳相互连通的一个密闭空间内，在泵体工作中，对泵体内部的润滑液进行更换，将升温后的润滑液及时排出，新的润滑液进入泵体内部进行冷却以及润滑，将泵体内部保持在一个安全且合适的温度。

技术领域

本发明涉及化工泵技术领域，尤其涉及一种化工泵用机械密封结构。

背景技术

化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准的性能和尺寸设计的，可分为不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵；

化工泵的工作环境恶劣，工作的环境中常伴有腐蚀性的物质，因此，化工泵的密封结构显得尤为重要，因为密封结构能够将这些可能对设备造成损坏的腐蚀性物质阻隔在泵体外，防止泵体内部的轴以及其他的元器件被腐蚀；

在转轴高速转动的过程中与密封组件之间相互接触摩擦，产生大量的热量，而转轴与密封件之间的润滑液温度也会随之升高，且化工泵通常一连工作几个小时，内部温度升高时，会加剧密封组件的磨损，导致密封组件表面的纹路出现撕裂甚至是断裂的问题，进而增加了密封件损坏的速度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在密封组件表面的纹路出现撕裂甚至是断裂的问题，进而增加了密封件损坏的速度的缺点，而提出的一种化工泵用机械密封结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种化工泵用机械密封结构，包括泵体外壳以及传动轴；

所述密封垫圈组件对称设置在泵体外壳内侧与所述传动轴两端部位置处，所述泵体外壳的上部以及下部分别开设有第二进液口和出液孔，用于对泵体外壳交换，出液孔通过管道与润滑液收集装置连接；

所述泵体外壳上部安装有外接箱，且外接箱的位置与所述第二进液口的位置相互匹配，所述外接箱内侧的第二进液口处铰接有阀板，所述阀板上设置有抬升结构，控制阀板的角度变化，将润滑油通过第二进液口进入泵体外壳内。

优选的，所述阀板与所述出液孔之间设置有连接结构，且连接结构包括上支撑柱、球体以及限位组件。

优选的，所述球体卡设在与其尺寸相匹配的出液孔内，所述支撑柱连接在限位组件与阀板之间。

优选的，所述限位组件包括环形框架、夹具、连接杆、下支撑柱，所述夹具套设在所述传动轴的外侧，且夹具在做竖直运动时不会与传动轴发生接触，所述夹具呈U型设置在环形框架的外侧，所述连接杆连接在夹具与所述泵体外壳内壁之间。

优选的，所述下支撑柱与球体之间相互连接，所述环形框架通过上支撑柱与阀板之间相互连接。

优选的，所述抬升结构包括记忆金属片、柱体、连接件、复位弹簧，所述柱体连接在外接箱的内侧，所述记忆金属片常温下呈弯折状态设置在外接箱内，且柱体位于记忆金属片的弯折处，记忆金属片的一端固定在外接箱侧壁上，所述记忆金属片的另一端通过铰接的方式连接有连接件，且连接件的底部铰接在阀板的上部一侧，所述复位弹簧连接在记忆金属片与泵体外壳之间。

优选的，所述复位弹簧与记忆金属片的连接点靠近连接件上端点的位置。

优选的，远离所述抬升结构的外接箱上开设有贯穿式的第一进液口，所述第一进液口所在的外接箱内部一侧安装有调节结构。

优选的，所述调节结构包括隔板、定位板、导向柱，多个所述定位板呈环形阵列分布在隔板的一侧，所述隔板将外接箱内部分为两个密闭的空间，所述导向柱一端固定在外接箱上，且导向柱的另一端延伸至多个定位板内侧。