[发明专利]一种H型钢焊接装置

说明书

本发明公开了一种H型钢焊接装置，包括底座，底座内安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆中部贯穿有两个第三滑块和两个第四滑块并与之螺纹连接；升降座上转动连接有对称设置的两根转动杆，转动杆远离升降座的一端转动连接有第四滑块，升降座上设置有翻转机构，升降座通过翻转机构将H型钢的腹板翻转180°并带动H型钢的腹板上下运动；夹持装置分设于升降座两侧，夹持装置通过第二夹块固定住H型钢的翼缘板；两侧的夹持装置分别通过连接杆与第三滑块固定连接。本发明通过翻转机构带动H型钢旋转时，夹持装置不会干涉到H型钢的翻转，从而实现H型钢的翻转，操作简便，提高了H型钢的焊机效率。

技术领域

本发明涉及H型钢焊接技术领域，具体为一种H型钢焊接装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

传统的H型钢需要将H型钢的腹板与翼缘板焊接在一起，目前的H型钢虽然可以进行焊接工作，但也存在诸多不足：不方便对腹板上下表面进行焊接，焊接过程中需要手动将腹板翻转，导致焊接的效率较慢。例如中国专利公开号CN 217832448U所公布的一种H型钢焊接装置,其通过U型槽固定住翼缘板，置放台上放置有腹板，调节滑动板的相对距离，使得翼缘板对接上腹板，再将腹板上表面和翼缘板焊接在一起，但其需要通过人力将腹板翻转，再通过位于H型钢上方的焊枪将腹板另一面和翼缘板焊接在一起，使得H型钢焊接过程费时费力，焊接效率低。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种H型钢焊接装置，包括：

底座，所述底座内安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆中部贯穿有两个第三滑块和两个第四滑块并与之螺纹连接；

升降座，所述升降座上转动连接有对称设置的两根转动杆，所述转动杆远离升降座的一端转动连接有第四滑块，升降座上设置有翻转机构，所述升降座通过翻转机构将H型钢的腹板翻转180°并带动H型钢的腹板上下运动；

夹持装置，所述夹持装置分设于升降座两侧，所述夹持装置包括两块第二夹块和驱动机构，所述驱动机构用于驱动两块第二夹块相背运动或相向运动，使得第二夹块固定住H型钢的翼缘板；两侧的夹持装置分别通过连接杆与第三滑块固定连接。

由上述技术方案可见，本申请通过第二电机带动第二丝杆旋转，能够带动两个第三滑块相向运动和两个第四滑块相背运动，便于将H型钢的翼缘板和腹板拼接在一起，方便将腹板的上表面和翼缘板焊接在一起；当驱动两块第二夹块相背运动，使得第二夹块与翼缘板间隔一定距离后，通过第二电机带动第二丝杆反方向旋转，能够带动两个第三滑块相背运动和两个第四滑块相向运动，从而使得翼缘板底端脱离第二夹块以及使得夹持装置远离翼缘板，当翻转机构带动H型钢旋转时，夹持装置不会干涉到H型钢的翻转，从而实现H型钢的翻转，操作简便，提高了H型钢的焊机效率；此外，如前所述，夹持装置不会干涉到H型钢的翻转，使得第二电机带动第二丝杆旋转，能够同时带动两个第三滑块和两个第四滑块相对运动，相比采用不同的机构来分别驱动第三滑块和第四滑块相对运动，本申请操作更加简便，同时节省了设备的购置成本。

进一步的方案是，所述翻转机构包括镜像对称的支撑座、滚筒、齿轮、齿圈和第一夹块，所述支撑座滑动设置于升降座上，两块支撑座一侧分别安装有第五滑块，所述第五滑块中部插设有第三丝杆并与之螺纹连接，第三丝杆的一端与第四电机的输出端固定连接，所述滚筒的一端与支撑座转动配合，滚筒的末端设置有第二环形凸块，所述第二环形凸块上间隔安装有若干凸杆，所述凸杆与支撑座内部开设的环形限位槽相适配，齿圈设置于滚筒的外表面，齿圈与齿轮啮合连接，所述齿轮由安装于支撑座上的第三电机驱动旋转，两块第一夹块设置于滚筒内侧并相对设置，滚筒远离支撑座的一端开设有用于H型钢的腹板穿过的凹槽。