[发明专利]一种直排式恒压排液乳化液泵

说明书

本申请涉及泵送设备的领域，尤其是涉及一种直排式恒压排液乳化液泵，其包括泵体；储液腔，储液腔中储存有常压乳化液；吸液通道，与储液腔内部连通；缸套，缸套内部通道为输液通道，输液通道与吸液通道连通且与泵体长度方向平行；排液通道，用于将输液通道中的高压乳化液输送至工作系统中；吸排液阀座，吸排液阀座将吸液通道、输液通道和排液通道分隔开，吸排液阀座上设置有吸液阀芯以及排液阀芯；第一线性驱动器，第一线性驱动器的驱动轴能沿输液通道的长度方向进行往复运动；活塞柱。本申请具有降低现有乳化液泵中泵头体开裂概率的效果。

技术领域

本申请涉及泵送设备的领域，尤其是涉及一种直排式恒压排液乳化液泵。

背景技术

乳化液是由水和油等液体通过乳化剂混合形成的混合物，乳化液泵则是用于将乳化液泵推送到液压系统中，用以提供液压系统所需的压力。煤矿用乳化液泵为卧式五柱塞（或七柱塞）往复式柱塞泵，三相交流四极防爆电动机驱动,经一级人字齿轮减速,带动五曲拐六支撑曲轴旋转,再经连杆、滑块带动液力端柱塞作往复运动,使工作液在液力端中经吸液阀吸入排液阀排出,从而使电能转换为液压能,输出高压液体供液压支架工作时使用。在某些特定的场景中，乳化液可以替代传统的液压油，以实现液压系统的工作，例如在矿井等易发生爆炸的系统中，通过以乳化液代替常规的液化油，能够降低矿井等系统中发生爆炸的概率。

乳化液泵通常包括电动机、泵体、阀门和管道等组件。电动机通过驱动泵体进行工作，将乳化液从储液罐或容器中吸入，然后通过管道输送到液压系统中的工作部件，如液压缸或液压马达。乳化液在液压系统中承担润滑、密封和传递力量的功能。乳化液泵的优点之一是乳化液的可再生性和环保性。乳化液可以循环使用，减少了对传统液压油的需求，从而降低了对自然资源的消耗和环境的影响。目前市场上的乳化液泵的液力端结构均采用T形或L形吸排液结构。

T形吸排液结构乳化液泵包括储存有乳化液的常压储液腔和与常压储液腔之间通过吸液通道连通的泵头体，泵头体之内还设置有与吸液通道连通的排液通道，吸液通道和排液通道之中分别设置有吸液阀和排液阀，吸液阀能控制吸液通道的打开和关闭，排液阀能控制排液通道的打开和关闭。吸液通道和排液通道交汇处还连通设置有输液通道，输液通道内设置有活塞柱，活塞柱能带动柱塞沿输液通道的长度方向进行往复运动。

在活塞柱向远离输液通道的方向移动时，吸液阀打开，排液阀关闭，此时常压储液腔中的乳化油被抽取至输液通道中；在将常压储液腔中的乳化油抽取至输液通道中之后，控制吸液阀关闭，同时打开排液阀，随后活塞柱向靠近输液通道的方向移动，从而对输液通道中的液体加压同时将加压后乳化液通过输液通道排出。

L形吸排液结构乳化液泵的工作原理与T形吸排液结构乳化液泵的工作原理类似，也在其内部设置有常压储液腔、吸液通道、吸液阀、排液通道、输液通道、排液阀以及活塞柱等机构。L形吸排液结构乳化液泵的工作原理与T形吸排液结构乳化液泵的不同之处在于：泵头体内仅设置排液通道，即吸液通道与输液通道连通，乳化液在输送时首先由吸液通道输送至输液通道中，随后再由输液通道输送至排液通道中。

针对上述中的相关技术，发明人发现在现有的L形吸排液结构乳化液泵和T形吸排液结构乳化液泵当中，在将输液通道中的乳化液泵入工作系统的过程中，乳化液中会产生气体，这些气体会混杂在乳化液中，使得原来充满管道和液压元件中的工作液成为不连续状态，这种现象也被称为空穴现象。空穴现象会导致乳化液的流动特性降低，并会伴随压力和流量的不稳定现象，且在带有气泡的工作液进入高压区中时，气泡周围的高压会使得气泡破裂，并在局部产生高温和冲击压力，随之产生的高温高压会使得金属表面疲劳，同时会使得工作液变黑，对金属表面产生化学腐蚀作用，造成金属表面的侵蚀、剥落，金属表面易因此而产生海绵状洞穴，进而易造成泵头体的开裂。

发明内容

为了解决上述部分或全部技术问题，本申请提供一种直排式恒压排液乳化液泵。

本申请提供的一种直排式恒压排液乳化液泵采用如下的技术方案：