[发明专利]一种陶瓷成型机

说明书

本发明属于陶瓷成型技术领域，具体的说是一种陶瓷成型机；包括支撑座；所述支撑座的上表面设置有两个成型架；两个所述成型架之间设置有成型芯，两个所述成型架与成型芯之间留有间隙，该间隙为陶瓷的成型空间；两个所述成型架之间上侧留有供陶瓷物料通入的通孔；所述支撑座的上方且位于两个成型架的两侧均设置有限位框架；所述限位框架内设置有拉杆；所述限位框架内设置有用以拉动拉杆移动的拉伸机构；在成型结束后，需要对成型架和成型芯取出时，通过控制两侧限位框架内的拉伸机构带动拉杆移动，使两个拉杆分别带动两个成型架远离，使成型架脱离成型的陶瓷，而成型芯被气缸带动竖杆远离成型的陶瓷，在完全脱离时，即可将成型陶瓷取出。

技术领域

本发明属于陶瓷成型技术领域，具体的说是一种陶瓷成型机。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。

陶瓷成型是陶瓷制造的工序之一，其是将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯，有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法、静压法等。其中等静压法为新兴陶瓷生产工艺，该方法生产的陶瓷工件经烧结成型后，具有强度大，密度均匀，良好的可加工性。

现在工业化的陶瓷生产中，陶瓷的成型模具通常分为对称的两个模具，在成型时需要将两个模具对接在一起，当一次成型结束之后，需要逐一的将模具分离，从而实现陶瓷的取出，但是目前在逐一将模具进行分离时，其会单侧受力，可能会导致模具偏斜从而与成型陶瓷表面接触，造成成型陶瓷表面刮花的问题。

为此，本发明提供一种陶瓷成型机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种陶瓷成型机，包括支撑座；所述支撑座的上表面设置有两个成型架；两个所述成型架之间设置有成型芯，两个所述成型架与成型芯之间留有间隙，该间隙为陶瓷的成型空间；两个所述成型架之间上侧留有供陶瓷物料通入的通孔；所述支撑座的上方且位于两个成型架的两侧均设置有限位框架；所述限位框架内设置有拉杆；所述限位框架内设置有用以拉动拉杆移动的拉伸机构；所述成型芯的上方固接有竖杆；所述竖杆的顶端与气缸的伸缩杆连接；在成型结束后，需要对成型架和成型芯取出时，通过控制两侧限位框架内的拉伸机构带动拉杆移动，使两个拉杆分别带动两个成型架远离，使成型架脱离成型的陶瓷，而成型芯被气缸带动竖杆远离成型的陶瓷，在完全脱离时，即可将成型陶瓷取出。

优选的，所述拉伸机构包括设置在限位框架内的定滑轮组；单个所述限位框架内定滑轮组的数量为两个，所述伸缩杆的外周面固接有两个拉绳；两个所述拉绳远离伸缩杆一侧固接在拉杆的端部，拉绳穿过限位框架内定滑轮组的表面；同时拉动成型架远离成型陶瓷，实现对成型架和成型芯的同步取出，避免现如今是逐个对成型模具取出，若成型模具出现偏斜易导致成型陶瓷出现表面刮花的问题，所述拉杆的端部与成型架的侧壁连接。

优选的，所述竖杆的顶部开设有竖槽；所述伸缩杆的底部滑动连接在竖槽内；所述竖槽内壁开设有两个限位槽；两个所述限位槽相对于竖槽呈对称设置；所述伸缩杆的外周面且位于限位槽内固接有两个限位柱；两个所述限位柱和限位槽呈一一对应设置；通过此种设计，可避免成型芯在向上移动时，两侧成型架还未分离完全，导致成型芯顶部与成型架顶部触碰的问题，有利于成型架和成型芯的分离，保证了成型陶瓷的质量。

优选的，所述限位柱的形状和限位槽的形状相适配；所述竖杆的顶部固接有固定块；所述固定块用以对限位柱遮挡；限位柱形状和限位槽形状相适配，能方便伸缩杆在竖槽内上下移动，在竖杆的顶部设置了固定块，当限位柱移动至固定块底部时，限位柱不再移动，继而方便限位柱和伸缩杆带动竖杆向上移动，实现成型芯的取出。